레이저 산업의 지속적인 발전과 함께, 사람들의 삶과 일, 그리고 광섬유 레이저의 출현에 더 많은 레이저 장치가 레이저 장치의 사용이 더욱 다양 화 될 수 있도록, 레이저 커팅 머신도 원 새로운 '삶'.
광섬유 레이저 발생기를 사용하여 파이버 레이저 절단기는 고 에너지 밀도의 레이저 빔의 국제 새로운 광섬유 레이저 출력의 새로운 개발 커팅 머신 광섬유 레이저와 같은 레이저 광원이다 및 공작물 위에 있도록 공작물의 표면 상에 축적 CNC 기계 시스템을 통해 지역의 순간적인 용융 및 가스화의 미세 초점 점 조사는 스폿 조사 위치와 자동 절단, 빠르고 높은 정밀도를 이동합니다.
그러나, 섬유 레이저 커팅 머신 만병 통치약, 우리는 우수한 가공 성능을 참조하십시오, 우리는 또한 재료 속성 제한, 엄격한 처리 사양 등의 처리와 같은 기존의 한계에주의를 기울여야합니다.
먼저, 레이저 절단 기계 가공의 범위에 속하는 금속 섬유 레이저 절단 기계만을 스테인레스 강, 탄소강, 합금강, 규소 강, 스프링 강, 알루미늄, 알루미늄 합금과 같은 금속을 줄일 수 있음을 보이는 파이버 레이저 절단 가공기.이며 아연 시트 갈바륨 산세 판, 구리,은, 금, 티타늄 및 천, 가죽, 돌 등의 비금속, 간단한 이유, 파이버 레이저 절단기 절단하지. 절단 기타 금속판과 튜브 파장 영역에없는 위의 재료의 흡수 범위 또는 부적절한 흡수는 원하는 절단 결과를 얻을 수 없으며, 현재 비금속 절단의 장점은 분명하지 않으며, 미래에는 이러한 방향의 경향이있을 수 있습니다.
이들 재료는 모두 반사율이 높은 재료 (주 때문에 둘째, 파이버 레이저 절단기는 장기 절삭 알루미늄, 구리 등의 희귀 물질 권장되지 않는다 : 절단면의 높은 반사판으로 부드럽게하고, 레이저가 아닌 주로 기인 파장에 거의 없다 재료의 흡수 범위에서, 흡수 효과는 대부분의 에너지를 쉽게 다시 반사 된 레이저 헤드의 전면)에 보호 유리, 양호한 장기 결과 손상뿐만 아니라, 소모품의 양이 증가되고, 좋지 않다. 마지막으로, 파이버 레이저 절단기 그 힘의 크기에 따라, 또한 절단의 두께, 더 큰 힘을 상기 절단의 두께에 큰 변화, 시트 장점 절단 얇은 금속재, 빠른 절삭 속도, 파이버 레이저 커팅 머신은 명백하다.
기계의 수명을 연장 할 수 있도록 프로세스가 자주, 기계 가공 및 유지 보수의 사용을 필요에 있으므로 국내 가격에 인해 현재 광섬유 레이저 절단 기계, 섬유 레이저 절단 기계 공구 사양에 대해 이야기하는 것입니다 와서하는 것은 매우 '사람들에 가까운'아니다 , 장비의 작업 효율 극대화.
첫째, 그 이외의 경우, 본 동작에서 한 번 문제가, 좋은있다. 항상 장치가 인장 된 스트랩의 특정 보증을 실행 스트립, 전송에 매우 중요한 역할을 스트립 실행 레이저 절단 기계를 확인하십시오 사람들에게 부상의 가능성, 심각한뿐만 아니라 사망을 초래할. 스트립은 조금 일을 보이지만, 문제가 한 번 또는 심각하게 생산의 안전에 영향을 미칠 것입니다. 둘째, 때문에 레이저 커터에 직접 금속을 절단 할 때 종종 표면 및 가공 기계 내부에서 먼지를 많이 생산할 예정 표면에 증착, 우리는 항상 내부 기계 부품 사이의 청결 보장하도록 부품의 더 나은 유지 사이에, 먼지를 흡입하는 진공 청소기를 사용해야 이를 실행 기어 맞물림 정밀도. 기계의 정상 작동은 궤도에서 항상 같은 것이되도록 정상 동작. 또한, 타이밍 랙 가이드 레일 수많은 커터 윤활 처리의 부품에 요구되지 않고 안정 될 수있다 그 중에서도 제품의 정확성은 확실히 높습니다.
장비의 일상적인 유지 보수를하는 동안 그것이 어떤 기계 부품의 프로세스의 사용에서 발견되는 경우, 장비 및 부품의 구입은 또한 정상적인 생산 기계 근본적으로 같은 시간을 보장하기 위해 엄격한 검사해야 손상이 신속이 스스로 기계적 보호 둘 다 교체해야 레이저 절단기 절단 이상적인 결과를 유지하고 있도록 할 수있다.