レーザー業界の継続的な発展に伴い、人々の生活や仕事、およびファイバレーザの登場で、より多くのレーザー装置は、レーザ装置の使用がより多様になっ行い、レーザー切断機でも優勝新しい「人生」。
光ファイバレーザ発振器を用いたファイバレーザ切断機は、高エネルギー密度のレーザビームの国際新しいファイバレーザ出力の新しい開発切断機ファイバレーザなどのレーザ光源であり、被加工物が上になるように、ワークピースの表面に蓄積します瞬時溶融ガス化ゾーンに自動的にCNC機械システム、高速かつ精度で切断照射スポットの移動の微焦点スポットの照射位置。
しかし、ファイバレーザ切断機でも万能薬ではない、我々はその優れた処理性能ながら、だけでなく、自分自身の限界に注意を払うが、現在、このような材料特性の処理として、存在していることがわかり、処理のための厳格な規制要件を制限します。
第一のレーザ切断機処理の範囲に属する金属ファイバレーザ加工機は、唯一のそのようなステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、ばね鋼、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属を切断することができる可視光ファイバレーザ切削加工装置。あります、亜鉛メッキ鋼板、ガルバリウム、酸洗プレート、銅、銀、金、チタン及び布、革、石および他の非金属、単純な理由を切断しない。切断する他の金属板および管、ファイバレーザ切断機は、波長範囲内にありません現時点では、理想的な切削効果未満、上記吸収または不適切の範囲内に吸収材料、非常に明白ではない利点を切断非金属に適用することが、この才能の開発における将来の傾向があるかもしれません。
これらの材料は全て高反射材料であるため、第二に、ファイバレーザ切断機は（長期切削アルミニウム、銅および他の希少な材料には推奨されない注：切断面の高反射板と滑らかでほとんどを有し、主としてレーザの波長にありません材料の吸収範囲にわたって、吸収効果が良くない、エネルギーの大部分はレーザヘッドの前面に保護ガラスを損傷しやすく、裏面反射され）、良好な長期的な結果だけでなく、消耗品の量を増加させる。最後に、ファイバレーザ切断機その力の大きさに応じて、また、切断の厚さ、より大きなパワー、切断の厚さも大きく変化し、シートの利点を切断するための薄い金属材料、より速い切削速度、ファイバレーザ切断機は明白です。
ファイバレーザ切断機に、ファイバレーザ切断機のツーリング仕様の話に来ては、国内価格に現在ある機械の寿命を延ばすように過程で、多くの場合、機械加工やメンテナンスを使用する必要がありますので、非常に「人に近い」ではありません機器の作業効率を最大限にする。
まず最初に、我々は常にストリップ、伝送に非常に重要な役割を果たすレーザー切断機動作のストリップをチェックしなければならない、装置はベルト張力の動作を確保する必要がありますそれ以外の場合は、問題の操作は、人への傷害の可能性は、深刻なだけでなく、死をもたらす。ストリップはほんの少しの事だが、問題一度や深刻な生産の安全性に影響を与えます。第2に、レーザーカッターに直接金属を切断するとき多くの場合、表面にほこりの多くを生成し、内部の機械部品の間で、非の打ちどころ確保するように切断機の内部で、我々は常に部品のより良いメンテナンスの間、ほこりを吸い出すために掃除機を使用する必要があり、表面蒸発、通常動作。さらに、タイミングがラックの部品のために必要とされていない、ガイドレールと、多数のカッター潤滑プロセスは、それらを実行のギア係合精度ように安定させることができる。マシンの通常動作を軌道に常にあるようにその中で、確かに製品の正確さが高くなっています。
設備の定期的なメンテナンスをしながら、それがいずれかの機械部品のプロセスの使用中に発見された場合、機器や部品の購入はまた、通常の生産機械基本的に同じ時間を確保するための厳格なチェックでなければなりません損傷のうち、すぐに交換する必要がありますので、それは機械自体の保護だけでなく、レーザー切断機が常に理想的な切断結果を維持していることを確認することです。