Plastic encogimiento problemas, defectos, ya que el volumen es menor que las partes más gruesas del suplemento de fusión de enfriamiento causado. En cualquier caso, a menudo nos encontramos aumento de la presión para aumentar la entrada, para extender el tiempo de inyección, el problema de la contracción no se resuelve La situación
Entre las materias primas utilizadas, ya que la velocidad de enfriamiento, la cavidad de contracción puede ser descrito como el problema más difícil de resolver material de la PC, PP y la contracción del material sangría es problemas relativamente insolubles.
Por lo tanto, cuando se encuentra con el problema de contracción de piezas más gruesas y más pesadas, se deben adoptar algunas técnicas de moldeo por inyección no convencionales o es difícil resolver el problema.
En primer lugar, la premisa de garantizar la inyección elemento de moldeo no se deforma, el tiempo necesario para minimizar el método de enfriamiento, de modo que un molde de moldeo por inyección temprana a alta temperatura. En este caso la temperatura de la capa externa de piezas moldeadas por inyección es todavía alto, la piel sin ser demasiado endurecido, por lo la diferencia de temperatura relativa entre el interior y el exterior no es muy grande, lo que facilita la contracción global, reduciendo de ese modo la concentración de contracción interna de piezas moldeadas por inyección.
Puesto que la cantidad de contracción de la pieza moldeada es en general sin cambios, por lo que el encogimiento en general, el más concentrado de la pequeña cantidad de contracción, la contracción y por lo tanto ser reducido medida interior indentado superficie.
problema de generación de sangría, porque la superficie del molde se calienta, la capacidad de refrigeración disminuye, simplemente solidificado superficie de la pieza moldeada permanece más suave, la contracción interna no se elimina por completo debido a la formación del vacío, de modo que la superficie de la pieza moldeada bajo la presión de la presión atmosférica la compresión, al mismo tiempo, junto con la fuerza de contracción, el problema con sangría así producido. Además, la más lenta es la velocidad de endurecimiento de la superficie indentada fácil de producir, tal como material de PP, mientras que el más propenso a la contracción.
Por lo tanto, después de la parte moldeada del molde antes, para hacerlos adecuados enfriamiento de la superficie de las piezas moldeadas para mantener una cierta dureza, hacen que sea difícil para producir sangría pero si un problema más grave sangría, no será eliminado enfriamiento comodidad, es necesario tomado proceso de enfriamiento rápido con agua fría, la superficie de las piezas moldeadas de manera que es posible evitar el rápido endurecimiento sangría, pero todavía existirá la contracción interna. PP tal como la piel material más blando, debido a la acción del vacío y la fuerza de contracción, la inyección de piezas moldeadas no se Disminuye la posibilidad de depresión, pero el grado de depresión se ha reducido considerablemente.
Al tomar las medidas anteriores al mismo tiempo, si se prolonga el tiempo de inyección para reemplazar el método del tiempo de enfriamiento, la contracción de la superficie e incluso la mejora de la contracción interna serán mejores.
Cuando la contracción en la solución del problema, porque la temperatura del molde es demasiado bajo aumentará el grado de contracción, por lo tanto molde es mejor utilizar la máquina refrigerado por agua, no use agua fría, la temperatura del molde se levantará de nuevo si es necesario Algunos, tales como moldeo por inyección PC se espera a morir la temperatura se elevó a 100 grados, el efecto de mejorar la contracción será mejor. pero si se sangra con el fin de resolver el problema, la temperatura del molde no se levante, y en lugar de que tenga que reducir el número.
Por último, a veces el método anterior puede no ser capaz de resolver completamente el problema, pero ha habido una gran mejora en la eficiencia, si queremos superficie ahuecada del problema a resolver, la adición de una cantidad apropiada de anti-encogimiento agente es un último recurso tiene más formas. Por supuesto, Transparencia No puedes hacer eso.
Si todavía hay marcas de espesor del disipador de superficie u otras partes de plástico que experimentan pared parcial, a continuación, se resolverá la introducción de moldeo por inyección asistida por gas.
El moldeo por inyección asistido por gas es una nueva técnica de moldeo de plástico que introduce gas a alta presión en las paredes gruesas de una pieza de trabajo y crea una sección transversal hueca dentro del material moldeado por inyección para llenar completamente el gas y eliminar la indentación del producto. El proceso no se puede combinar con paredes gruesas y paredes delgadas, y piezas grandes residuales de la pieza de trabajo, deformación fácil de la urdimbre, contracción de las marcas en la superficie.
La tecnología recientemente desarrollada asistida por gas logró producir productos de paredes gruesas y paredes parciales ahuecando el interior de paredes gruesas, y los productos tienen una excelente apariencia de superficie, bajo estrés interno, peso ligero y alta resistencia.
Televisores, electrodomésticos, automóviles, muebles, artículos de uso diario, artículos de oficina, juguetes y otros productos de plástico que abren nuevas áreas de aplicación, la tecnología de moldeo por inyección asistida por gas es particularmente aplicable a productos similares a tuberías, paredes gruesas, paredes parciales Piezas) y grandes partes estructurales planas.
Asistencia de gas: incluye un sistema de presurización y generación de nitrógeno, una unidad de control de presión y un proceso de asistencia de gas de entrada de aire. Totalmente conectado con los procesos convencionales de moldeo por inyección (máquinas de moldeo por inyección).
Reducir el peso del producto (ahorrar material) puede ser 40% mayor, acortar el ciclo de moldeo (ahorrando hasta 30%, eliminar marca de sumidero, mejorar el rendimiento, reducir la presión de inyección del 60%, tonelaje pequeño se puede utilizar para la producción a gran escala de piezas de plástico, reducir los costos de operación ; Muere extensión de la vida, menores costos de fabricación, pero también se puede utilizar, como raíces gruesas, tendones gruesos, placas de conexión y otra estructura más estable, un aumento de la libertad de diseño del molde.