Усадка пластиковых деталей происходит из-за более толстых частей охлаждающего расплава, когда отсутствие добавок, вызванных дефектами, мы часто сталкиваемся с любым случаем повышенного давления, увеличиваем входное отверстие для воды, чтобы продлить время впрыска, проблема усадки не может быть решена Ситуация.
Из обычно используемого сырья, из-за скорости охлаждения, проблема усадки материала ПК может быть описана как самая трудная для решения, проблемы с усадкой ПП и проблемы усадки сложнее справиться.
Поэтому, когда вы сталкиваетесь с проблемой усадки более толстых и тяжелых деталей, необходимо принять некоторые нетрадиционные методы литья под давлением или решить проблему сложно.
Прежде всего, в предпосылке обеспечения того, чтобы литьевое формование не деформировалось, сократите время охлаждения, насколько это возможно, чтобы позволить литьевым формованным деталям умереть на ранней стадии при высокой температуре. В это время температура внешнего слоя деталей, полученных литьевым формованием, по-прежнему высока, и кожа не затвердевает Разность температур внутри и снаружи относительно не слишком велика, так что это будет способствовать общей усадке, тем самым уменьшая внутреннюю усадку деталей, полученных литьевым формованием.
Поскольку общее количество усадки деталей литьевого формования является постоянным, тем больше общая усадка, тем меньше усадка. Усадка внутренней усадочной полости и поверхности уменьшается.
Проблема усадочной полости обусловлена нагревом поверхности пресс-формы, уменьшением холодопроизводительности, только упрочненная поверхность литьевого формования остается мягкой, а не полностью устраняет внутреннюю усадку из-за образования вакуума, что приводит к поверхности литьевого формования под давлением атмосферного давления до Внутри сжатия, в сочетании с ролью сократимости, возникают проблемы с усадкой. Так как чем медленнее упрочнение поверхности, тем легче производить усадку, например, материал ПП, напротив, более склонны к усадке.
Таким образом, литьевые детали рано после формы, чтобы быть должным образом охлажденными, чтобы поверхность деталей литьевого формования поддерживала определенную твердость, что затрудняло получение усадки, но если проблема является более серьезной отступом, умеренное охлаждение не будет устранено, это необходимо Способ тушения охлажденной воды, чтобы поверхность литьевых деталей быстро отверждалась для предотвращения усадки, но внутренняя усадка будет существовать. Так как материал мягкой поверхности ПП, из-за роли вакуума и силы сжатия, будут литые детали Уменьшение возможности депрессии, но степень депрессии была значительно снижена.
При одновременном принятии вышеуказанных мер, если продление времени впрыска для замены способа охлаждения, усадку поверхности и даже улучшение внутренней усадки будут лучше.
При решении проблемы усадочной полости из-за слишком низкой температуры пресс-формы будет увеличиваться степень усадки, поэтому лучшая пресс-форма с водяным охлаждением машины не будет использовать замороженную воду, при необходимости температура в пресс-форме будет повышаться, например, материал для литья под давлением. Повышение температуры до 100 градусов, улучшение усадки будет лучше, но если это решение проблемы усадки вогнутой, температура пресс-формы не может быть увеличена, но необходимо уменьшить некоторые.
Наконец, иногда вышеупомянутый метод может быть не в состоянии полностью решить проблему, но был значительно улучшен, если мы должны решить проблему усадки поверхности, то подходящее количество антиусадочного средства является последним средством, конечно, прозрачным Вы не можете этого сделать.
Если толстостенные детали по-прежнему имеют усадочные метки на поверхности или сталкиваются с пластмассовыми частями, такими как частичная стенка, то будет разрешено введение литьевого формования с газовым покрытием.
Литье под давлением с помощью газа - это новая технология формования пластмасс, которая вводит газ высокого давления в толстостенные детали заготовки и создает пустое поперечное сечение внутри литого под давлением материала, чтобы полностью заполнить газ и устранить углубление продукта. Процесс нельзя комбинировать с толстостенным и тонкостенным формованием и остаточным напряжением заготовки, легко деформировать деформацию, сжимать метки на поверхности.
Недавно разработанная газовая технология позволила производить толстостенные и частично стеновые изделия путем выдолбления толстостенной внутренней части, а изделия имеют превосходный внешний вид поверхности, низкое внутреннее напряжение, малый вес и высокую прочность.
Телевизоры, бытовая техника, автомобили, мебель, предметы первой необходимости, канцелярские товары, игрушки и другое пластиковое формование открыли новые области применения, технология литья под давлением с газовым покрытием особенно применима к трубчатым изделиям, толстым стенам, частичной стене Pieces) и большие плоские конструктивные элементы.
Gas Assist: включает в себя систему сжигания азота и давления, блок контроля давления и процесс подачи газа в воздуховод. Полностью взаимодействует с традиционными процессами литьевого формования (машины для литья под давлением).
Уменьшение веса продукта (материала) может быть на 40% выше, сократить цикл формования (экономия до 30%, исключить отметку о раковине, улучшить выход, снизить давление впрыска 60%, малый тоннаж можно использовать для производства крупногабаритных машин для литья под давлением и снижения эксплуатационных расходов , Продление срока службы, более низкие издержки производства, но также могут использоваться, такие как грубые корни, толстые сухожилия, соединительные пластины и другая более стабильная структура, что увеличивает свободу изготовления пресс-формы.