ボリュームが生じ、冷却融液サプリメントの厚い部分よりも小さいので、プラスチックは、問題、欠陥を縮小。いずれにせよ、我々は、多くの場合、噴射時間を延ばすために、入口を増加させるために圧力を増加遭遇、収縮の問題は解決されていません状況。
使用される原材料のうち、冷却速度ので、引け巣は、PC材料、PPおよびインデント材料の収縮が比較的難治性の問題であり、解決するのが最も困難な問題のように記述することができます。
厚いかさばる出会いより深刻な収縮の問題は、我々は、いくつかの型にはまらない射出成形技術を取る必要があるときしたがって、それ以外の場合は、問題を解決することは困難です。
まず、部材を射出成形を確保する前提が変形されていない、時間はそう、この場合、射出成形部品の外側層の温度は、まだあまりにも硬化されずに皮膚高く、高温での初期射出成形金型ように、冷却方法を最小限にするためにとら内部と外部との間の相対的な温度差は、したがって、それによって射出成形部品の内部収縮の濃度を低下させる、全体的な収縮を容易にする、非常に大きくありません。
成形部品の収縮の量は、全体の収縮ので、より収縮、収縮の少量濃縮して低減することがインデント内エクステント表面、一般的に不変であるからです。
金型表面が加熱されるので、インデント世代の問題は、冷却能力が低下し、ちょうど固化成形部品表面が軟らかいまま、内部収縮が完全に起因真空の形成に除去されないように、大気圧の圧力下での成形部品の表面収縮の役割と組み合わされた内部圧縮、そのようにして生じた収縮の問題、PP材料のような収縮を起こしにくい表面硬化が遅いほど、収縮が起こりやすい。
したがって、以前の金型のうち成形部品の後、一定の硬さを維持するために、成形品の表面を冷却し、それらを適切にすることは困難インデント生成するために作るが、より深刻な問題は、インデント場合、快適な冷却が解消されないために、それが必要ですインデント急速硬化を防止することが可能であるが、内部の収縮がまだ存在するように取ら冷水急冷工程、成形部品の表面。PPは、皮膚より柔らかい材料として、による収縮の真空力の作用により、射出成形部品が存在しますうつ病の可能性は減少するが、うつ病の程度は大きく減少した。
上記の措置を取りながらも収縮のインデント表面内に、冷却時間を交換する噴射時間を延長するより方法が良好に改善される場合。
金型温度が低すぎるため、問題を解決するための収縮は、射出成形用PCとして必要に応じていくつかは、死ぬことを期待されている場合は、金型温度が再び上昇し、冷たい水を使用していない、したがって、金型は水冷マシンを使用するのが最善である、収縮率が増加しますとき温度が100度に上昇し、収縮を改善する効果が良くなる。しかし、それは問題を解決するためにインデントされた場合、金型温度が上昇し、代わりに数を削減する必要はありません。
最後に、時々、上記の方法は問題を完全に解決することができないかもしれないが、我々が解決する問題のインデント表面をしたい場合はより多くの方法が最後持っている抗縮小剤の適切な量を追加し、効率の大きな改善となっている。もちろん、透明性あなたはそれをすることはできません。
厚肉の部品がまだ存在する場合は、表面に傷が付いたり、部分的な壁などのプラスチック部品に遭遇すると、ガスアシスト射出成形の導入が解消されます。
ガスアシスト射出成形は、ワークピースの厚肉部分に高圧ガスを導入し、射出成形材料の内部に中空断面を作り、ガスを完全に充填し、製品の押し込みをなくす新規なプラスチック成形技術である。プロセスは、厚い壁と薄肉のモールディングと組み合わせることはできませんワークの残留応力、反り変形が容易で、表面が収縮したとき。
新開発のガスアシスト技術は、厚肉の内部を空洞化して厚肉・部分壁製品を製造することに成功し、表面外観、低内部応力、軽量、高強度を兼ね備えています。
事務用品、おもちゃ、その他のプラスチック成形は、新しいアプリケーション分野を開拓した。ガス補助射出成形技術は、特にパイプ状製品、厚い壁、部分壁に適用可能であるピース）と大きなフラットな構造部品。
ガスアシスト：窒素生成と加圧システム、圧力制御ユニット、および空気注入ガスアシストプロセスを含む。従来の射出成形プロセス（射出成形機）と完全にインターフェースする。
成形品の重量を40％削減し、成形サイクルを短縮し（最大30％節約、シンクマークの除去、歩留まりの改善、60％の射出圧の低減、プラスチック部品の大量生産に使用可能、運転コストの削減）ダイの寿命延長、製造コストの低下だけでなく、粗い根、厚い腱、連結プレートおよび他のより安定した構造、金型設計自由度の増加などの使用も可能である。