Plastica termoretraibile problemi, difetti, perché il volume è inferiore alle parti più spesse del supplemento fuso raffreddamento causato. In ogni caso, si incontrano spesso una pressione crescente per aumentare la presa, per estendere il tempo di iniezione, il problema non è risolto restringimento La situazione
Tra le materie prime utilizzate, poiché la velocità di raffreddamento, la cavità di ritiro può essere descritto come il problema più difficile da risolvere materiale del PC, PP e ritiro del materiale frastagliata è problemi relativamente insolubili.
Pertanto, quando si incontra il problema di ritiro di pezzi più spessi e più pesanti, è necessario adottare alcune tecniche di stampaggio a iniezione non convenzionali o è difficile risolvere il problema.
In primo luogo, la premessa di garantire l'iniezione stampaggio membro non viene deformato, il tempo necessario per minimizzare il metodo di raffreddamento, in modo che uno stampo ad iniezione precoce ad alta temperatura. In questo caso la temperatura dello strato esterno di pezzi stampati ad iniezione è ancora alto, la pelle senza essere troppo indurito, così La differenza di temperatura tra interno ed esterno non è relativamente grande, in modo da favorire il restringimento complessivo, riducendo così il ritiro interno delle parti stampate ad iniezione.
Poiché la quantità di ritiro del pezzo stampato è generalmente invariato, così la contrazione generale, più concentrata la piccola quantità di ritiro, ritiro e superficie bugnata misura interna quindi essere ridotto.
Il problema della cavità di ritiro è dovuto al riscaldamento della superficie dello stampo, la capacità di raffreddamento è diminuita, la superficie di stampaggio a iniezione solidificata è ancora morbida, non elimina completamente il ritiro interno dovuto alla formazione di un vuoto, con conseguente superficie di stampaggio a iniezione sotto pressione di pressione atmosferica a La compressione interna, combinata con il ruolo della contrattilità, i problemi di restringimento così prodotti, e la più lenta tempra superficiale più facile da produrre il restringimento, come il materiale PP, al contrario il più soggetto al restringimento.
Pertanto, dopo il pezzo stampato dallo stampo anteriore, per renderle idonee raffreddamento della superficie dei pezzi stampati per mantenere una certa durezza, rendono difficile produrre frastagliata ma se un problema più serio rientrato, raffreddamento comfort non sarà eliminato, è necessario taken fredda processo provocata dall'acqua, la superficie dei pezzi stampati in modo che sia possibile impedire il rapido indurimento rientrato, ma la contrazione interna continuerà ad esistere. PP come la pelle materiale più tenero, dovuta all'azione del vuoto e la forza di contrazione, iniezione pezzi stampati ci sarà può essere rientrata, ma l'entità del frastagliata è stata notevolmente ridotta.
Tenendo le suddette misure, se più metodo per estendere il tempo di iniezione di sostituire il tempo di raffreddamento, anche all'interno della superficie bugnata del ritiro sarà meglio migliorata.
Quando il restringimento nel risolvere il problema, poiché la temperatura dello stampo è troppo bassa aumenta il grado di restringimento, quindi stampo è meglio usare macchina raffreddato ad acqua, non utilizzare acqua fredda, temperatura dello stampo aumenterà ancora se necessario Alcuni, come stampaggio ad iniezione PC dovrebbe morire la temperatura è salita a 100 gradi, l'effetto di migliorare la contrazione sarà migliore. ma se è rientrato per risolvere il problema, la temperatura dello stampo non aumenterà, e invece necessario ridurre il numero.
Infine, a volte il metodo di cui sopra potrebbe non essere in grado di risolvere completamente il problema, ma è stato un grande miglioramento in termini di efficienza, se vogliamo superficie bugnata del problema da risolvere, l'aggiunta di una quantità appropriata di anti-restringimento agente è l'ultima risorsa ha più modi. Naturalmente, Trasparenza noi non possiamo farlo.
Se le parti con pareti spesse presentano ancora segni di restringimento sulla superficie o si incontrano parti in plastica come pareti parziali, l'introduzione dello stampaggio a iniezione assistita da gas sarà risolta.
Lo stampaggio a iniezione assistita da gas è una nuova tecnica di stampaggio plastica che introduce gas ad alta pressione nelle parti a parete spessa di un pezzo e crea una sezione cava all'interno del materiale stampato per riempire completamente il gas ed eliminare il rientro del prodotto. Il processo non può essere combinato con lo stampaggio a parete spessa e con pareti sottili, e lo stress residuo del pezzo in lavorazione, deformazione facile da deformare, segni di restringimento quando la superficie.
La tecnologia gas assistita di recente sviluppo è riuscita a produrre prodotti a pareti spesse e parzialmente a pareti scavando l'interno con pareti spesse, i prodotti hanno un eccellente aspetto superficiale, basso stress interno, peso leggero e resistenza elevata.
Televisori, elettrodomestici, automobili, mobili, necessità quotidiane, forniture per ufficio, giocattoli e altre forme di plastica hanno aperto nuove aree di applicazione, la tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas è particolarmente adatta a prodotti tubolari, pareti spesse, pareti parziali Pezzi) e grandi parti strutturali piatte.
Assistente gas: comprende sistema di generazione e pressurizzazione dell'azoto, unità di controllo della pressione e processo di assistenza gas di ingresso aria. Interfaccia completa con i tradizionali processi di stampaggio a iniezione (presse a iniezione).
Ridurre il peso dei prodotti (risparmio di materiale) può essere il 40%, abbreviare il ciclo di stampaggio (risparmio fino al 30%, l'eliminazione di avvallamenti e migliorare il rendimento; 60% pressione di iniezione ridotta, piccolo tonnellaggio pressa ad iniezione può essere usato per produrre grandi parti, minori costi operativi ; durata degli stampi estesa, costi di produzione ridotti, una struttura più solida possono anche essere impiegati come radici grossolane, costole di spessore, nastri e simili, il dado aumenta libertà di progettazione.