Le rétrécissement des pièces en plastique, est dû aux parties plus épaisses de la fonte de refroidissement lorsque le manque de supplémentation causée par des défauts nous rencontrons souvent un cas de pression accrue pour augmenter l'entrée d'eau pour prolonger le temps d'injection, le problème de retrait ne peut être résolu La situation
Parmi les matières premières couramment utilisées, en raison du taux de refroidissement, le problème de retrait de matériau PC peut être décrit comme le plus difficile à résoudre, les problèmes de retrait et de rétrécissement de matériau PP sont plus difficiles à traiter.
Par conséquent, lorsqu'on rencontre le problème de rétrécissement de pièces plus épaisses et plus lourdes, certaines techniques de moulage par injection non conventionnelles doivent être adoptées ou il est difficile de résoudre le problème.
Tout d'abord, le principe d'assurer l'élément de moulage par injection ne se déforme pas, le temps nécessaire pour réduire au minimum le procédé de refroidissement, de sorte qu'un moule de moulage par injection rapide à haute température. Dans ce cas, la température de la couche extérieure des pièces moulées par injection est encore élevé, la peau sans être trop durci, de sorte que la différence de température relative entre l'intérieur et l'extérieur est pas très grand, ce qui facilite la contraction globale, réduisant ainsi la concentration de rétrécissement interne des pièces moulées par injection.
Etant donné que le degré de retrait de la pièce moulée est généralement inchangée, de sorte que le retrait global, plus concentré la petite quantité de retrait, le retrait et la surface de mesure interne en retrait par conséquent être réduite.
problème de génération en retrait, parce que la surface du moule est chauffé, la diminution de la capacité de refroidissement, il suffit de surface de la pièce moulée solidifiée reste plus mou, le rétrécissement interne n'a pas été complètement éliminée en raison de la formation du vide, de sorte que la surface de la pièce moulée sous la pression de la pression atmosphérique la compression, en même temps, conjointement avec la force de rétrécissement, le problème en retrait ainsi produit. en outre, plus la vitesse de durcissement de la surface en retrait facile à produire, comme matériau PP, tandis que la plus sujettes à un retrait.
Par conséquent, après la pièce moulée du moule plus tôt, pour les rendre aptes à refroidir la surface des pièces moulées pour maintenir une certaine dureté, il est difficile de produire dentelée mais si un problème plus grave en retrait, le refroidissement de confort ne sera pas éliminé, il est nécessaire pris procédé de trempe à l'eau froide, la surface des pièces moulées de sorte qu'il est possible d'empêcher le durcissement rapide en retrait, mais le rétrécissement interne existe toujours. PP comme matériau de peau plus douce, grâce à l'action du vide et de la force de contraction, des pièces moulées par injection, il y aura Diminuer la possibilité de dépression, mais l'ampleur de la dépression a été grandement réduite.
En prenant les mesures ci-dessus en même temps, si l'extension du temps d'injection pour remplacer la méthode du temps de refroidissement, le retrait de surface et même l'amélioration du rétrécissement interne seront meilleurs.
Lorsque le retrait dans la résolution du problème, parce que la température du moule est trop faible augmentera le degré de retrait, par conséquent la moisissure est préférable d'utiliser la machine refroidie à l'eau, ne pas utiliser l'eau froide, la température du moule se lèvera à nouveau si nécessaire Certains, comme PC de moulage par injection devrait mourir la température monte à 100 degrés, l'effet d'améliorer le retrait sera mieux. mais si elle est en retrait afin de résoudre le problème, la température du moule ne va pas augmenter, et au lieu besoin de réduire le nombre.
Enfin, parfois la méthode ci-dessus peut ne pas être en mesure de résoudre complètement le problème, mais a été une grande amélioration de l'efficacité, si l'on veut surface dentelée du problème à résoudre, en ajoutant une quantité appropriée d'agent anti-retrait est un dernier recours ont plus de moyens. Bien sûr, la transparence nous ne pouvons pas le faire.
S'il reste encore des marques de puits de surface d'épaisseur ou d'autres pièces en matière plastique en situation de paroi partielle, puis l'introduction de moulage par injection assistée au gaz sera résolu.
Gaz assisté moulage par injection en introduisant un gaz à haute pression dans la partie épaisse de l'article, afin de produire un procédé de moulage section transversale, complètement rempli à l'intérieur de l'injection creux, une pression de gaz d'attente réalisé, ce qui élimine un nouveau puits en plastique moulé d'article marque art. Injection traditionnelle processus ne peut pas être combinée avec une épaisseur et un article moulé mince et une grande contrainte résiduelle, gauchissement facilement, lorsque la surface d'une marque de l'évier.
Le développement de nouvelles technologies assistée par gaz à l'intérieur d'un vide épais, la production réussie d'un article de paroi partielle épaisse, excellent aspect de surface et les propriétés de surface, une faible contrainte interne. Force légère, élevée.
Téléviseurs, appareils électroménagers, automobiles, meubles, nécessités quotidiennes, fournitures de bureau, jouets et autres formes de plastique ouvrent de nouveaux domaines d'application, la technologie de moulage par injection assistée par gaz est particulièrement applicable aux produits en forme de tuyaux, murs épais, murs partiels Pieces) et de grandes pièces structurelles plates.
Aide au gaz: Inclut le système de génération d'azote et de pressurisation, l'unité de contrôle de pression et le processus d'assistance au gaz d'entrée d'air S'interface entièrement avec les procédés de moulage par injection conventionnels (machines de moulage par injection).
Réduire le poids du produit (matériau) peut être 40% plus élevé, raccourcir le cycle de moulage (économie de 30%, éliminer la marque de l'évier, améliorer le rendement, réduire la pression d'injection de 60%, réduire les coûts d'exploitation ; Die extension de la vie, les coûts de fabrication inférieurs, mais peut également être utilisé, tels que les racines grossières, les tendons épais, les plaques de connexion et d'autres structure plus stable, une augmentation de la liberté de conception de moule.