البلاستيك يتقلص المشاكل والعيوب، لأن الصوت هو أقل من الأجزاء سمكا من الملحق ذوبان التبريد الذي تسببت فيه. وعلى أية حال، فإننا غالبا ما تواجه ضغوطا متزايدة لزيادة مدخل، إلى تمديد الوقت حقن، لا يتم حل المشكلة انكماش الوضع.
ومن بين المواد الخام المستخدمة، حيث أن معدل التبريد، ويمكن وصفها تجويف انكماش هو المشكلة الأكثر صعوبة في حل المواد PC، PP وانكماش المواد بادئة هي المشاكل المستعصية نسبيا.
لذلك، عندما تواجه مشكلة انكماش القطع سمكا وأثقل، بعض تقنيات حقن صب غير تقليدية تحتاج إلى اعتماد أو أنه من الصعب حل المشكلة.
أولا، لا مشوه فرضية ضمان حقن صب الأعضاء، والوقت الذي يستغرقه للحد من طريقة التبريد، بحيث مبكرة العفن حقن صب في درجة حرارة عالية. في هذه الحالة درجة حرارة الطبقة الخارجية من قطع حقن مصبوب لا تزال مرتفعة، والجلد دون أن تصلب جدا، لذلك الفرق في درجة الحرارة النسبي بين الداخل والخارج ليست كبيرة جدا، وبالتالي تسهيل الانكماش الكلي، مما يقلل من تركيز انكماش الداخلي من قطع حقن مصبوب.
منذ كمية من انكماش الجزء مصبوب هو دون تغيير عموما، وبالتالي فإن انكماش كلي، وأكثر تركيزا على كمية صغيرة من الانكماش، انكماش، وبالتالي يتم تخفيض السطح الداخلي مدى بادئة.
مشكلة الجيل بادئة، وذلك لأن سطح القالب هو ساخنة، انخفضت قدرة التبريد، يبقى فقط عزز سطح جزء مصبوب ليونة، لا يتم القضاء على الانكماش الداخلي تماما بسبب تشكيل الفراغ، بحيث سطح الجزء مصبوب تحت ضغط من الضغط الجوي ضغط، في الوقت نفسه جنبا إلى جنب مع قوة تقلص، مما أنتج مشكلة بادئة. وعلاوة على ذلك، فإن أبطأ معدل تصلب سطح بادئة السهل أن تنتج، مثل مادة PP، في حين أن أكثر عرضة للانكماش.
ولذلك، فإن أجزاء مصبوب حقن في وقت مبكر بعد القالب، ليتم تبريدها بشكل صحيح، بحيث سطح أجزاء مصبوب حقن للحفاظ على صلابة معينة، مما يجعل من الصعب إنتاج انكماش، ولكن إذا كانت المشكلة هو المسافة البادئة أكثر خطورة، لن يتم القضاء على التبريد المعتدل، فمن الضروري المياه المبردة طريقة التبريد لجعل سطح أجزاء مصبوب حقن يمكن تصلب بسرعة لمنع انكماش، ولكن سوف انكماش الداخلية موجودة.بالمثل ب مادة سطح لينة، ويرجع ذلك إلى دور فراغ وانكماش، وسوف يكون هناك حقن أجزاء مصبوب تقليل إمكانية الاكتئاب، ولكن مدى الاكتئاب قد تقلص إلى حد كبير.
في اتخاذ التدابير المذكورة أعلاه في نفس الوقت، إذا كان تمديد الوقت الحقن ليحل محل طريقة وقت التبريد، وانكماش السطح وحتى تحسين الانكماش الداخلي سيكون أفضل.
عندما انكماش في حل المشكلة، لأن درجة الحرارة العفن منخفضة جدا سوف تزيد من درجة الانكماش، لذلك القالب هو الأفضل استخدام آلة المياه المبردة، لا تستخدم الماء البارد، ودرجة الحرارة العفن سترتفع مرة أخرى إذا لزم الأمر بعض، مثل PC حقن صب ومن المتوقع أن يموت وارتفعت درجة الحرارة إلى 100 درجة، وتأثير تحسين الانكماش سيكون أفضل. ولكن إذا تم بادئة ذلك من أجل حل المشكلة، ودرجة الحرارة العفن لن ترتفع، وبدلا من ذلك بحاجة إلى تقليل عدد.
وأخيرا، وأحيانا الأسلوب أعلاه قد لا تكون قادرة على حل المشكلة بشكل كامل، لكن لم تحسن كبير في الكفاءة، وإذا كنا نريد سطح بادئة من المشكلة لحلها، إضافة كمية مناسبة من مكافحة الانكماش وكيل وأخير الحصول على مزيد من الطرق. وبطبيعة الحال، الشفافية لا يمكنك القيام بذلك.
إذا كان لا يزال هناك علامات سميكة بالوعة السطح أو قطع من البلاستيك أخرى تعاني من جدار جزئي، ثم إدخال حقن صب بمساعدة الغاز ستحل.
الغاز بمساعدة حقن عن طريق إدخال الغاز ضغط عال في الجزء سميكة من المادة، لإنتاج المقطع العرضي جوفاء، مليئة تماما داخل عملية الحقن، وضغط الغاز القابضة تحقق، والقضاء على رواية مصبوب المادة البلاستيكية بالوعة يمثل الفن. حقن التقليدية العملية لا يمكن الجمع بين سميكة ورقيقة المادة مصبوب والإجهاد المتبقية كبير، انفتال بسهولة، عند سطح علامة الحوض.
تطوير تكنولوجيا جديدة بمساعدة الغاز من خلال الداخلية لإفراغ سميكة، وإنتاج الناجح لسميكة، جزئية المادة الجدار، ممتازة في المظهر السطحي وخصائص السطح، التوتر الداخلي منخفض. خفيفة الوزن، وارتفاع القوة.
تلفزيون، والأجهزة المنزلية والسيارات والأثاث والضروريات اليومية واللوازم المكتبية واللعب وغيرها من البلاستيك تشكيل فتح مجالات جديدة للتطبيق، بمساعدة الغاز تكنولوجيا حقن صب تنطبق بشكل خاص على المنتجات مثل الأنابيب، الجدران السميكة، الجدار الجزئي قطعة) وأجزاء هيكلية مسطحة كبيرة.
الغاز المساعدة: يشمل توليد النيتروجين و نظام الضغط، وحدة التحكم بالضغط، و مدخل الهواء مدخل الغاز عملية واجهات تماما مع عمليات حقن صب التقليدية (حقن صب الآلات).
خفض الوزن من المنتجات (مادة إنقاذ) قد يكون 40٪، وتقصير دورة صب (توفير ما يصل إلى 30٪، والقضاء على علامات بالوعة وتحسين العائد، و 60٪ انخفاض الضغط الحقن، حمولة صغيرة آلة حقن صب يمكن استخدامها لإنتاج أجزاء كبيرة، وانخفاض تكاليف التشغيل ، بمد الحياة يموت، وخفض تكاليف التصنيع، ويمكن أيضا أن تستخدم هيكل أكثر صلابة مثل الجذور الخشنة، والأضلاع سميكة، والشبكات، وما شابه ذلك، ويموت زيادة حرية التصميم.