プラスチック製品の設計による応力亀裂の防止方法は？
プラスチック製品の形状とサイズ
プラスチック製品の特定の設計では、内部応力を効果的に分散させるために、鋭角、直角、ギャップおよび突然の膨張または収縮を避けるために、製品の形状ができるだけ連続的でなければならないという原則に従うべきである。
プラスチック製品のエッジは、フィレットに設計する必要があります、フィレットの半径は、70％以上の隣接する2つの壁よりも薄いの厚さより大きくする必要がありますフィレットの半径は、製品の形状に応じて決定する。
肉厚差が大きい部品では、冷却速度が異なるために、冷却内部応力と方向内部応力が発生しやすいため、できるだけ同じ肉厚の部品を設計する必要があります。肉厚が均一でないと、差の緩やかな移行。
メタルインサートの合理的な設計
5〜10倍のプラスチックと金属の熱膨張係数の違いは、プラスチック製の金属インサートを冷却すると、2つの異なる度合いの収縮は、プラスチック製の収縮が比較的大きく、しっかりと金属製のインサートプラスチックの内側の圧縮応力の周りに、引張応力によって外側の層が応力集中をもたらす。
ジュースインサートの特定のセットでは、ストレスを軽減または排除するために、以下の点に注意する必要があります。
a。可能であれば、プラスチック部品をインサートとして選択します。
b。インサート、アルミニウム、アルミニウム、銅などのプラスチック材料の熱膨張係数の差が小さい材料を可能な限り選択します。
c。ゴムまたはポリウレタン弾性緩衝層の層で被覆された金属インサートは、コーティングが溶融しないことを保証し、2つの収縮の差を減らすことができる。
d。金属の表面の脱脂は、グリースが製品の応力の割れを加速するのを防ぐことができます。
e。金属インサートは適切に予熱される。
例えば、インサートの外径をD、インサートの周囲のプラスチック厚さをh、アルミニウムインサートのプラスチックの厚さをh≧0.8D、銅インサートの場合、プラスチックの厚さをh≧ 0.9D。
g。金属インサートは、滑らかな形状、好ましくは繊細なローレットで設計する必要があります。
穴のデザインのプラスチック製品
プラスチック物品の穴の形状は、穴と穴位置の数は、内部応力の集中度に大きな影響を与えるであろう。
応力亀裂を回避するために、プラスチック物品の角柱で開くべきではなく、長方形、正方形又は多角形の穴は、好ましくは、長穴効果である円形孔として開かれることであり、外力における長孔の長軸に平行であるべきですアクションの方向。
長孔と同様の効果を得ることができ、外力の方向の中心を結ぶ線に円形の穴の直径を増加させることができるプロセスを開くような円形開口部、及び隣接する二つの円形穴平行な、方法が存在するラウンドで穴の周りに対称的なスロットが内部応力を分散させるために開けました。