مرتے غلطی
ایک رہائی کی ناکامی جنیریٹنگ اور مرنے چپکی بہت سی وجوہات ہیں، لیکن اہم سڑنا غلطی کا سبب بنتا ہے اور علاج کی مصنوعات کی اس طور پر مندرجہ ذیل ہے جس میں سے ایک:
سب سے پہلے، سڑنا گہا سطح roughness، سطح کے نقائص کاٹنے لائنز، عرف، خروںچ، dents اور گہا سڑنا رنر چھوڑ دیا، تو یہ مولڈ کو مشکل کے نتیجے میں، سڑنا کے اندر پلاسٹک پر عمل کرنے کے لئے آسان ہے. اس طرح، اس میں اضافہ کرنا چاہئے گہا اور بہاؤ کے راستے کی سطح ختم، گہا ترجیحا چڑھایا کروم جاتا ہے سطح، جبکہ ایک چمکانے کے عمل سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے، چمکانے کے آلے کی حرکت کی سمت پگھل بھرنے کی سمت کے مطابق ہونا چاہئے.
II. مرنا پہننے یا شروع فرق بہت بڑی داخل ہے. burrs کے سڑنا بلاک فرق علاقوں یا شروع ڈالیں میں پگھل جب بھی رہائی پیدا ہو سکتی ہے. اس سلسلے میں، چوٹ سائٹ اور ڈالیں کی مرمت کے لئے کم کیا جانا چاہئے فرق.
III. کم غیر لچکدار سڑنا. انجکشن سڑنا کے آغاز کھلا ہوا ہے تو، اس کی وجہ سے درڑھتا کی کمی مرتے، انجکشن کے دباؤ کے اثر کے تحت درست شکل کیا گیا ہے. اخترتی لچکدار حد سے زیادہ ہے تو، سڑنا اتحاد نہیں ہو سکتا، یہاں تک کہ دباؤ پر استعمال کیا جا کرنے کے لئے جاری نہیں کر سکتے ہیں کا مطلب ہے کہ سڑنا، کولنگ اور اعلی حالات کے تحت سڑنا گہا میں پگھل کو مضبوط لچکدار حد سے تجاوز نہیں کرتا، انجکشن دباؤ ہٹا دیا جاتا ہے، کردار کی طرف سے سڑنا اخترتی وصولی، لچکدار پلاسٹک رکن اب بھی clamped ہے سڑنا کھول سکی.
ٹیسٹ موڈ، ڈائل اشارے ترجیحا سڑنا پر نصب کیا جاتا ہے، اور سڑنا گہا عمل بھرنے میں ترمیم یا نہیں دیکھنے کے جب اس طرح، سڑنا کے ڈیزائن میں کافی درڑھتا اور طاقت ڈیزائن کیا جائے ضروری ہے.، انجکشن ڑالا ٹیسٹ کے شروع ہونے کا وقت ابتدائی انجکشن کے دباؤ اخترتی کی رقم رکھنے کا مر جانا چاہیئے، جبکہ انجکشن دباؤ جبکہ اخترتی رقم ایک مخصوص حد کے اندر اندر کنٹرول بتدریج اضافہ کیا گیا تھا بہت زیادہ نہیں ہے.
کلپ، بہت زیادہ کی وجہ سے ہونے لچکدار موڈ ناکامی اس وقت ہوتی ہے جب اکیلے سڑنا کے کھلنے قوت بڑھانے کے لئے کافی نہیں ہے، سڑنا فوری طور پر سڑے چاہئے ہٹایا اور ہیٹنگ اور پلاسٹک حصوں نرمی کے بعد ہٹا دیا. ایک کٹر سڑنا کی کمی کے لئے، بیرونی مولڈ ہو سکتا ہے لکڑی (پارکیے) فریم ورک، درڑھتا کو بہتر بنانے کے.
IV. ناکافی ڈرافٹ زاویہ یا جنگم، سانچوں کے ڈیزائن اور پیداوار میں ایک دیئے گئے سانچے کے درمیان فرق کے متوازی، کافی تعداد میں ڈرافٹ زاویہ کو یقینی بنانا چاہیے، ورنہ یہ، پلاسٹک حصوں کی رہائی کے لئے مشکل ہے، جب انجیکشن قوت اکثر پلاسٹک کے حصوں کے warpage کے نتیجے میں ، whitening کے یا کریکنگ، وغیرہ جنگم سڑنا کے کے سب حصہ نسبتا مقررہ پلیٹ کے متوازی، ورنہ یہ غریب releasability کے نتیجے میں آفسیٹ گہا کی قیادت کریں گے.
پانچ، حد قائم نظام کے ڈیزائن اکارن اگر رنر بہت طویل ہے، بہت، اہم رنر اور ذیلی داوک حصہ طاقت منسلک کرنے ناکافی ہے، کوئی سردی سلگ اہم رنر، دروازے غریب توازن، nozzle سوراخ ویاس کی عدم مماثلت کے ساتھ اہم رنر کے ویاس یا sprue بش nozzle کی کروی سطح کے ساتھ مطابقت نہیں ہے، اور ایک برا چپچپا مولڈ کی رہائی کے نتیجے میں. اس طرح، یہ، رنر اور بڑھتی کراس تخباگیی علاقے کی لمبائی قصر طاقت اور sprue رنر کے جوڑ اہم ٹریک میں فراہم کی جانی چاہئے بڑھانے کے لئے مناسب ہونا چاہئے سرد سلگ.
پھاٹک کے مقام کا تعین کرنے، توازن معاون دروازے میں اضافہ کر کے شرح بھرنے ہر ایک گہا میں کثیر گہا سڑنا، اور گہا میں دباؤ کو کم کرنے کی طرح ہو سکتا ہے. عام طور پر، کے nozzle یپرچر کے مقابلے sprue قطر کے چھوٹے آخر بڑی ہونا چاہئے 0.5 ~ 1 ملی میٹر، سپرے آستین کے کنواں دائرے کے ردعمل نوال کے کروی ریگولس سے 1 ~ 2 ملی میٹر بڑا ہونا چاہئے.
چھٹے، انجیکٹر میکانیزم یا نا مناسب آپریشن کا بہتر ڈیزائن اس نتیجے میں نتیجے میں سڑک کو ریلیز کرنے میں ناکام ہوسکتا ہے جس سے انجکشن رینج، غیر منقول یا غیر متوازن ہے.
حالات کی اجازت کے مطابق، کافی انجکشن سٹروک کو یقینی بنانے کے لئے، انجیکٹر مؤثر انجکشن علاقے میں اضافہ کرنے کی کوشش کرنی چاہئے، پلاسٹک انجکشن کی رفتار مناسب حد تک کنٹرول کرنا چاہئے، نہ ہی تیز یا بہت سست. وجہ چپچپا کے درمیان سلائیڈر کی وجہ سے ہے.
مثال کے طور پر، سلائڈ کور دھکا کی طرف سے سب سے پلیٹ کا آپریشن، درجہ حرارت دیگر cores کے مقابلے میں زیادہ، مسلسل آپریشن کے دوران میں کوئی ٹھنڈک آلہ ہے کیونکہ وہاں سلائڈ کور جب، کالم جسم اور سلائڈ کور کے درمیان ایک بہت ہی چھوٹے سے وقفے، کور میں ایک viscous پمپنگ کارروائی نتائج پیدا کرنے کے لئے جاتا غریب، اور، اگر سب سے پن کی ناکامی گائیڈ پن یا پنوں خمیدہ سب کے سب پلیٹ کے متوازی بور جب اوپر پلیٹ خرابی ہو گی.
جب اوپر پلیٹ اور بڑھتے ہوئے پلیٹ، اوپر پلیٹ مائل چھت بعد کی خرابی کے درمیان ایک غیر ملکی کے جسم بڑے سانچوں میں، صرف ایک mandril تو اس چھت متوازن نہیں کیا جا سکتا تالا لگا پن کے طریقہ کار، دھکا نہیں کرتا تو زور دے رہے ہیں، یہ ایک منفی کارروائی کرنی ہوگی.
VII. سڑنا نکال غریب یا کوئی ہوا کی انٹیک کے بنیادی ناپسندیدہ چپکی ہوئی اور مولڈ کی رہائی کا سبب بن سکتا ہے. سڑنا راستہ گیس کی حالت کو بہتر بنانے چاہئے، دینا مینڈرل بنی ہوئی چھید میں قائم کی جانی چاہئے.
VIII. سڑنا درجہ حرارت کنٹرول یا کولنگ نامناسب نا مناسب لمبائی. میں ریلیز کی جدائی کا چہرہ مشکل ہے، اور سڑنا درجہ حرارت کولنگ وقت قصر مناسب طریقے سے اضافہ کیا جا سکتا ہے. رہائی کے گہا چہرہ مشکل ہے، کم یا سڑنا درجہ حرارت بڑھانے کے لئے مناسب ہو سکتا ہے تو کولنگ وقت. مزید برآں، اسٹیشنری سڑنا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، غریب releasability کا باعث بن سکتا ہے. سڑنا گہا رہنا غیر محفوظ کرنے کے سافٹ مواد مادی سبب بنتا ہے. اس سلسلے میں ایک مشکل سٹیل کے مواد یا سطح چڑھانا کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے.
، برا رنر باہر ھیںچو ودائی لائن کنارے گہا سڑنا پر کوئی پل پکڑنے کے طریقہ کار، درج ذیل ذیلی وادی قسم کی سطح، sprue اور دیگر نقائص پلاسٹک کے حصوں کے مختلف درجے کی رہائی کو متاثر کرے گا. اس سلسلے میں، اور توجہ سنواری کیا جانا چاہئے.
عمل کے حالات کے نا مناسب کنٹرول
ایک بڑے سائز انجکشن کی سانچہ سازی کی مشین ہیں، سکرو رفتار بہت زیادہ ہے، بہت زیادہ دباؤ انجکشن ہے، انجکشن دباؤ انعقاد وقت اضافی بھرنے مولڈنگ shrinkage کے چھوٹے توقع سے زیادہ، یہ بھی مشکل رہائی طرح کہ قائم کرے گا، بہت طویل ہے.
فی بیرل اور پگھل درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، انجکشن دباؤ بھی بہت اچھا ہے، گرم پگھل آسانی مرتے درمیان خلیج غریب releasability کے نتیجے میں، burrs کے داخل میں داخل کر سکتے ہیں.
اس کے علاوہ، nozzle درجہ حرارت چھڑی اور اخراج رہائی پریشانی، مناسب طریقے سے دباؤ کم کیا جانا چاہئے جب، انجکشن وقت قصر ہے، اور کم بیرل بہت کم ہے، اور ٹھنڈا کرنے کا وقت بہت مختصر شاٹ روکنےوالا غریب مولڈ کی رہائی کا سبب بنے گی ہے. لہذا، درجہ حرارت، طویل کولنگ وقت، اور طرح اور روک تھام کے کنکشن کاٹ پگھل پگھل.
خام مال کو پورا نہیں کرتے
فیڈ پیکیجنگ اور نقل و حمل نجاست کے دوران ملا ہے تو، preheating کے یا پری خشک کرنے کے عمل اور خام مال مرکب کے مختلف درجات اور کارتوس اور hopper میں غیر ملکی معاملہ، پلاسٹک چھڑی موڈ میں ہو سکتا ہے. اس کے علاوہ، خام مال (اور پستی) کی ذرہ سائز بہت بڑی اور چھڑی کے موڈ پر اثر پڑا ہے. لہذا، مولڈنگ مواد طہارت اسکریننگ کے لئے تیار رہنا چاہئے.
سڑنا رہائی کے ایجنٹوں کے غلط استعمال
ایک کی رہائی کے ایجنٹ پلاسٹک حصوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے، مولڈنگ سائیکل قصر کرنے کے لئے، پلاسٹک سطح اور سڑنا گہا سطح کے درمیان آسنجن کو کم کرنے، دونوں ایک دوسرے سے چپکی ہوئی روکنے کے لئے استعمال کرنے کا مقصد.
تاہم، کے جاری ایجنٹ جاری کرنے کا اثر صرف کیمیائی کارروائی کو متاثر کیا ہے، کیونکہ یہ بھی جسمانی حالت سے متاثر ہیں، اور مولڈنگ مواد اور پروسیسنگ کے حالات مختلف ہیں، اور منتخب کردہ سب سے بہترین قسم کی رہائی کے ایجنٹ حالات پر منحصر رقم میں استعمال کیا جانا چاہئے غلط طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ اچھی رہائی اثر پیدا نہیں کر سکتے ہیں کا تعین کرنے.
مولڈنگ درجہ حرارت، ایجنٹ مؤثر کام کر درجہ حرارت کو جاری فربہ تیل 150 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے کرنے کے لئے، یہ اعلی درجہ حرارت کی سانچہ سازی میں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے؛ ایک سلیکون تیل رہائی کے ایجنٹ اور دھاتی صابن آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 250 ڈگری 150 ڈگری ہے؛ polytetramethylene فلوروروتیلین رہائی کا ایجنٹ کام کر رہے ہیں درجہ حرارت 260 ڈگری سے زائد تک پہنچ سکتا ہے، اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تحت بہترین سڑنا رہائی والا ایجنٹ ہے.
خام مال کی قسموں پر، نرم پالیمر، sprayable رہائی کے ایجنٹ سپرے آلہ پلاسٹک حصوں مشکل پالیمر پلاسٹک سے رہائی کے لئے مشکل ہے. استعمال کی شرائط میں، پیسٹ پینٹ کرنے کی رہائی کے ایجنٹ کے استعمال کے برش پیسٹ کے بعد چھڑکاو پلاسٹک سطح نشانات یا داریوں ایک لہر ہے demolding بعد، سڑنا باقاعدگی سے برش کے دوران ایک وردی رہائی کے ایجنٹ پرت بنانے کے لئے مشکل ہے، یہ ایک sprayable رہائی کے ایجنٹ کو استعمال کرنے کے لئے ممکن ہونا چاہئے.