Falla del molde
Hay muchas razones para el moho pegajoso y la mala liberación del molde, la falla del molde es uno de los principales motivos de su producción y los métodos de procesamiento son los siguientes:
Primero, La rugosidad de la superficie de la cavidad del molde, si la cavidad del molde y la trayectoria del flujo deja con cincel, mellas, cicatrices, hoyos y otros defectos superficiales, las piezas de plástico serán muy fáciles de adherir al molde, lo que resulta en dificultades de desmoldeo. Por lo tanto, debemos tratar de mejorar La cavidad del molde y el acabado de la superficie del corredor, la superficie interna de la cavidad es la mejor cromado, proceso de pulido, la dirección de acción de la herramienta de pulido debe ser consistente con la dirección de llenado de la masa fundida.
Segundo, El desgaste o rotura del inserto o el espacio en el inserto es demasiado grande. Cuando la masa fundida en el molde raspa las piezas o inserta el espacio dentro del flash cuando causa dificultades de desmoldeo. Para esto, debe reparar la lesión y reducir el inserto. Slot.
Tercero, Si el molde no está abierto al comienzo de la inyección, indica que el molde se deforma bajo la presión de inyección debido a la rigidez insuficiente, y si la deformación excede el límite elástico, el molde no se puede restaurar a la forma original y no se puede usar más. No exceder el límite elástico del molde, la fusión en la cavidad del molde bajo alto enfriamiento y solidificación para eliminar la presión de inyección, la recuperación del molde después de la deformación, el papel de las piezas de plástico por la elasticidad es atrapado, el molde aún no se puede abrir.
Por lo tanto, el diseño del molde, debemos diseñar suficiente rigidez y modo de prueba de resistencia, lo mejor es instalar un indicador de cuadrante en el molde para comprobar la cavidad y el molde en el proceso de llenado del molde no se deforma durante la inyección de prueba inicial La presión de inyección inicial no debe ser demasiado alta, se debe observar mientras la deformación del molde, mientras se eleva lentamente la presión de inyección, el control de la deformación en un cierto rango.
Cuando hay un rebote causado por la falla de sujeción, solo al aumentar la fuerza de apertura del molde no es suficiente, se debe retirar el molde inmediatamente para desmontarlo, y las partes de plástico se calientan y se retiran por falta de rigidez del molde. Marco incrustado, mejorar la rigidez.
Cuarto, La pendiente de liberación del molde es insuficiente o en movimiento, establece el paralelismo entre la plantilla pobre. En el diseño y la producción de molde, debe asegurar una pendiente de pelado adecuada o el molde de plástico es difícil de desmoldar, eyección forzada, a menudo resulta en piezas de plástico deformación , La parte superior del sitio es blancuzca o agrietada, etc. El movimiento del moho establece que la plantilla sea relativamente paralela, de lo contrario, dará lugar a la compensación de la cavidad, lo que ocasionará un desmoldeo deficiente.
Cinco, el diseño del sistema de apertura de puerta no razonable si el corredor es demasiado largo, demasiado, el corredor principal y sub-corredores porción de conexión de fuerza es insuficiente, ningún corredor principal slug frío, puerta mal equilibrio, el diámetro de la corredera principal con los desajustes orificio de la boquilla de diámetro o manguito de bebedero no coincide con la superficie esférica de la boquilla, y resulta en una liberación de molde pegajoso malo. por lo tanto, debe ser apropiado para acortar la longitud de la corredera y el aumento de área de sección transversal, aumentar las articulaciones corredor de fuerza y de bebedero deberá indicarse la pista principal Agujero de material frío
Al determinar la posición de la puerta, la tasa de llenado de cada cavidad en el molde multicavidad puede equilibrarse y la presión en la cavidad puede reducirse agregando puertas auxiliares, etc. En general, el diámetro del extremo pequeño del canal principal debe ser mayor que la abertura de la boquilla en 0.5 ~ 1 mm, el radio del círculo cóncavo de la manga del bebedero debe ser 1 ~ 2 mm más grande que el radio esférico de la boquilla.
Sexto, El diseño inadecuado del mecanismo del eyector o el funcionamiento incorrecto pueden provocar que el molde no pueda liberarse si el eyector está fuera de rango, desequilibrado o desequilibrado.
Si las circunstancias lo permiten, intente aumentar el área de eyección efectiva del eyector, para asegurar una carrera de eyección suficiente, la velocidad de expulsión de las piezas de plástico debe controlarse en el rango apropiado, no demasiado rápido o demasiado lento. La razón se debe al control deslizante entre el adhesivo.
Por ejemplo, cuando la operación de la placa superior empujando el núcleo de deslizamiento, los machos deslizantes porque no hay dispositivo de enfriamiento a una temperatura más alta que los otros núcleos, durante el funcionamiento continuo, un pequeño hueco entre el cuerpo de la columna y el núcleo de deslizamiento, el núcleo tiende a producir una viscosos resultados de la acción de bombeo en Malo, otro ejemplo, cuando los orificios de los pernos y la parte superior del perno de guía se encuentran paralelos al doblado del perno inferior o superior, el techo tendrá una mala acción.
Si el pasador de bloqueo no empuja mecanismo, cuando un cuerpo extraño entre la placa superior y la placa de montaje, la placa superior inclinada techo mal funcionamiento posterior. En moldes grandes, aunque sólo sea un mandril, el techo puede no ser equilibrado Empuje, también tendrá una mala acción.
Siete, Molde de ventilación núcleo pobre o ninguna entrada de aire puede causar la adherencia indeseable y de liberación del molde. El molde debe mejorar la condición de los gases de escape, el mandril debe fijarse en el orificio.
Ocho, control de la temperatura del molde o de enfriamiento longitud inadecuada inadecuada. Si en la superficie de separación de la liberación es difícil, y la temperatura del molde se puede aumentar adecuadamente acortar el tiempo de enfriamiento. Si la cara de la cavidad de la liberación es difícil, pueden ser apropiados para reducir o aumentar la temperatura del molde tiempo de enfriamiento. Además, la temperatura del molde estacionaria es demasiado alta, puede conducir a una mala capacidad de liberación. cavidad del molde hace que el material a pegarse porosa material blando. en este sentido, debe ser reemplazado con un material de acero duro o de chapado superficie.
El corredor saca pobremente, ningún mecanismo de puerta de pesca, superficie debajo del cóncavo, la línea de la cavidad más allá de la línea del molde y otros defectos del molde afectarán el grado de liberación del molde. En este sentido, se debe prestar atención y recortar.
Control inapropiado de las condiciones del proceso
Si la máquina de moldeo por inyección tiene mayor tamaño, la velocidad del tornillo es demasiado alta, la presión de inyección es demasiado grande, el tiempo de permanencia de la inyección es demasiado largo, formará un sobrellenado y la contracción del moldeado será más difícil de lo esperado.
Si la temperatura del tambor y de la masa fundida es demasiado alta, la presión de inyección es demasiado grande, el material fundido caliente fácilmente en el espacio entre los insertos del molde para producir el destello, lo que lleva a un desmoldeo deficiente.
Además, la temperatura de la boquilla es demasiado baja, y el tiempo de enfriamiento es interruptor de disparo demasiado corto hará que desmoldeo pobre. Por lo tanto, cuando el problema de liberación stick-y exclusión, debe reducirse apropiadamente la presión de inyección, tiempo de inyección se acorta, y el barril reducido Temperatura de fusión, tiempo de enfriamiento extendido y para evitar el flujo de fusión.
Las materias primas no cumplen los requisitos
Si la alimentación se mezcla durante envasado y transporte impurezas, el proceso de precalentamiento o pre-secado y diferentes grados de la mezcla de materia prima, y materia extraña en el cartucho y la tolva, resultarán en modo de palo de plástico. Además, el tamaño de partícula de la materia prima o irregularidad demasiado grande y han tenido un impacto en el modo de vuelo. por lo tanto, los materiales de moldeo deben ser preparados para el cribado de purificación.
Uso incorrecto del agente de desmoldeo
El propósito del uso del agente de liberación es reducir la adhesión entre la superficie de la pieza de plástico y la superficie de la cavidad del molde y evitar que las dos partes se peguen entre sí para acortar el ciclo de moldeo y mejorar la calidad superficial de la pieza de plástico.
Sin embargo, dado que el efecto de liberación del molde del agente desmoldeante se ve afectado no solo por la reacción química sino también por las condiciones físicas, y la materia prima de moldeo y las condiciones de procesamiento son diferentes, el tipo y cantidad óptimos del agente desmoldeante seleccionado deben determinarse de acuerdo con la situación específica Para determinar si no se usa correctamente, a menudo no puede producir un buen efecto de liberación del molde.
Para la temperatura de moldeo a, aceites grasos liberación de agente de la temperatura de trabajo efectiva no debe exceder de 150 grados, no se debe utilizar en el moldeo a alta temperatura, un agente de liberación de aceite de silicona y jabones metálicos temperatura de funcionamiento es generalmente de 150 grados a 250 grados; politetrametilenglicol La temperatura de trabajo del agente de liberación de fluoroetileno puede alcanzar más de 260 grados, es el mejor agente de desmoldeo en condiciones de alta temperatura.
Por variedades de materias primas, el polímero blando es difícil liberar que el plástico polímero duro piezas de plástico. En términos de uso, el cepillo agente uso liberación para pintar pasta, dispositivo de pulverización de agente de liberación pulverizable pulverización Desde pasta es difícil formar una capa de agente de liberación uniforme durante el molde cepillado regular, después del desmoldeo marcas o rayas tener una onda de superficie de plástico, debe ser posible utilizar un agente de liberación pulverizable.