Сбой формы
Есть много причин для липкой формы и плохого освобождения плесени, отказ плесени является одной из основных причин его методов производства и обработки:
Во-первых, Шероховатость поверхности полости пресс-формы, если полость формы и канал потока оставлены с долотом, никами, шрамами, ямами и другими поверхностными дефектами, пластмассовые детали будут очень легко прилипать к плесени, что приведет к трудностям с изложением формы. Поэтому мы должны попытаться улучшить Поверхность пресс-формы и поверхность поверхности бегунка, внутренняя поверхность полости лучше всего хромируется, процесс полировки, направление действия полировочного инструмента должно соответствовать направлению заполнения расплава.
II. Износ или разрыв плеча на вставке или зазор на вставке слишком велик. Когда расплав в пресс-форме поцарапал детали или вложил зазор во вспышку, когда это приведет к трудностям с демонтажем. Для этого необходимо восстановить повреждение и уменьшить вставку разрыв.
III. Если пресс-форма не открыта в начале инъекции, это означает, что форма деформируется под давлением впрыска из-за недостаточной жесткости, и если деформация превышает предел упругости, форма не может быть восстановлена до первоначальной формы и больше не может использоваться. Не превышайте предел упругости формы, расплав в полости формы при высоком охлаждении и затвердевании для удаления давления впрыска, извлечения пресс-формы после деформации, роль пластмассовых деталей благодаря упругости улавливается, форма еще не открывается.
Поэтому при проектировании пресс-формы мы должны разработать достаточный режим проверки жесткости и прочности, лучше всего установить индикатор циферблата на пресс-форме, чтобы проверить полость, и пресс-форма в процессе заполнения формы не деформируется во время начальной тестовой инъекции Начальное давление впрыска не должно быть слишком высоким, должно наблюдаться при деформации формы, при медленном повышении давления впрыска, управлении деформацией в определенном диапазоне.
Когда происходит слишком большой отскок, вызванный сбой при зажимах, только при увеличении силы открывания пресс-формы недостаточно, следует немедленно удалить пресс-форму для демонтажа, а пластмассовые детали нагревать, смягчать и удалять из-за отсутствия жесткости формы, формовать снаружи Инкрустированная рама, улучшает жесткость.
Внутривенно Недостаточный или перемещающийся градиент пресс-формы, установите параллельность между плохим шаблоном. При проектировании и изготовлении пресс-формы должен быть обеспечен надлежащий отпаривающий наклон, или пластиковая форма затруднена изгибом, принудительным выбросом, что часто приводит к деформации пластиковых деталей , Верхняя часть сайта беловатая или треснутая и т. Д. Движение плесени, установите шаблон относительно параллельным, иначе это приведет к смещению полости, что приведет к плохому извлечению из формы.
В-пятых, Конструкция стробирующей системы необоснованна. Если бегун слишком длинный, слишком малый, основной бегун и нижняя часть соединительной части недостаточны, отверстие для холодного материала основного бегуна, плохой баланс ворот, диаметр главного колеса и диаметр отверстия сопла с неправильным Или литая втулка не соответствует сферической поверхности сопла, что приведет к плохой адгезии и демонтажу. Поэтому необходимо сократить длину бегуна и увеличить его площадь поперечного сечения, улучшить основную часть бегуна и шунтирующих частей интенсивности, следует установить в основном направлении Отверстие холодного материала.
При определении положения затвора скорость заполнения каждой полости в многополостной форме может быть сбалансирована, а давление в полости может быть уменьшено за счет добавления вспомогательных ворот и т. Д. В общем случае диаметр малого конца основного канала должен быть больше, чем отверстие в сопле на 0,5 ~ 1 мм, радиус вогнутой окружности литниковой втулки должен быть на 1 ~ 2 мм больше, чем сферический радиус сопла.
VI. Неправильная конструкция эжекторного механизма или неправильная работа могут привести к тому, что пресс-форма не сможет высвободиться, если выталкиватель находится вне допустимого диапазона, несбалансирован или несбалансирован.
В разрешенных обстоятельствах следует попытаться увеличить эффективную зону выброса эжектора, чтобы обеспечить достаточный ход выталкивания, скорость выталкивания пластика должна контролироваться в соответствующем диапазоне, не слишком быстро или слишком медленно. Причина объясняется слайдером между липкой.
Например, когда крыша подталкивает скользящую сердцевину для перемещения, температура сердечника скольжения выше, чем температура других сердечников, из-за отсутствия охлаждающего устройства на ползуне. Во время непрерывной работы зазор между корпусом стойки и сердечником скольжения чрезвычайно мал, Плохой, еще один пример, когда отверстия для штифтов и верхняя часть направляющего штифта параллельны плохому или изгибу верхнего штифта, крыша будет плохим действием.
Если в толкающем механизме нет штифта, когда между верхней пластиной и монтажной пластиной имеется посторонний материал, верхняя пластина наклонена, а затем верхняя пластина не работает должным образом, и верхняя пластина не может быть сбалансирована в большой форме, если используется только один стержень эжектора Thrust, также будет иметь плохие действия.
VII. Плохое выпускное отверстие прессформы или сердцевина пресс-формы без воздухозаборника также приведут к липкой пресс-форме и выпуску пресс-формы. Это должно улучшить условия выхлопа пресс-формы, сердечник пресс-формы должен быть установлен на входе.
VIII. Неправильное управление температурой пресс-формы или длительность охлаждения не подходят. Если трудно разложить пресс-форму на поверхности разделки, может быть целесообразно увеличить температуру формы и сократить время охлаждения. Если поверхность полости затрудняет выпуск пресс-формы, форма может быть подходящей для снижения температуры или увеличения Время охлаждения. Кроме того, температура фиксированной формы слишком высока, может привести к плохой деформации. Когда материал полости формы является пористым, а мягкий материал вызывает липкую форму. Для этого его следует заменить твердой сталью или обработкой поверхности.
Бегун вытащил бедный, не тянущий механизм задвижки, подповерхность ниже вогнутой, полость полости за линией пресс-формы и другие дефекты плесени повлияют на степень освобождения пресс-формы. В связи с этим внимание следует уделять и подрезать.
Неправильное управление условиями процесса
Если спецификации литьевого формования больше, скорость шнека слишком высока, давление впрыска слишком велико, время задержки впрыска слишком велико, оно будет переполняться, что приведет к усадке формовки, чем ожидалось, что будет затруднено.
Если температура цилиндра и температура расплава слишком велики, давление впрыска слишком велико, горячий расплав легко попадает в зазор между вставками пресс-формы для получения вспышки, что приводит к плохой деформации.
Кроме того, температура сопла является слишком низкой, и время охлаждения слишком короткий выстрел прерыватель приведет к плохому релизу прессов-формы. Поэтому, когда неприятности стержневой и исключение выхода, должны быть соответствующим образом уменьшены давление впрыска, время впрыска сокращается, и уменьшается ствол температуры, длительное время охлаждения, и т.п., и предотвращает разъединение расплава расплава.
Сырье и материалы не отвечают
Если сырье смешивают в процессе упаковки и транспортировки примесей, процесс предварительного нагрева или предварительной сушки и различные сорта сырьевой смеси, и посторонние вещества в картридже и бункером, приведет в режиме пластмассовой палочки. Кроме того, размер частиц сырья или неровности слишком большой и оказали влияние на палочку режиме. Таким образом, формовочные материалы должны быть подготовлены для скрининга очистки.
Неправильное использование агентов высвобождения пресс-формы
Цель использования разделительного агента заключается в том, чтобы уменьшить адгезию между поверхностью пластиковой детали и поверхностью полости формы и не допустить, чтобы две части прилипали друг к другу, чтобы сократить цикл формования и улучшить качество поверхности пластиковой детали.
Однако, поскольку эффект освобождения формы отделяющего пресс-формы оказывает влияние не только на химическую реакцию, но и на физические условия, а формовочное сырье и условия обработки различны, оптимальный тип и количество выбранного средства для высвобождения плесени должны определяться в соответствии с конкретной ситуацией Чтобы определить, не используются ли они должным образом, часто не может обеспечить хороший эффект освобождения плесени.
Температура формования, эффективная рабочая температура безмасляющего средства для отделения пресс-формы, обычно не более 150 градусов, не должна использоваться при высокотемпературном формовании, рабочая температура силиконового масла и металлической мыльной пресс-формы составляет обычно от 150 до 250 градусов, поли четырех Рабочая температура фторэтиленового агента может достигать более 260 градусов, является лучшим средством для удаления пресс-формы в условиях высокой температуры.
В случае сырья мягкая полимерная часть более сложна для демонтажа, чем жесткая полимерная часть, и с точки зрения способа нанесения пастообразный разбрасывающий агент наносится кистью, а разбрызгивающий агент наносится с помощью распылительного устройства Опрыскивание. Поскольку средство для разложения пасты при чистке трудно образовать обычный и однородный слой плесени после выпуска пресс-формы, пластиковые детали будут иметь волновую метку или полосы, поэтому должно быть возможно использовать распыляемый агент для размягчения плесени.