Falha no molde
Existem muitas razões para o molde pegajoso e a baixa liberação do molde, a falha do molde é uma das principais razões para a sua produção e os métodos de processamento são os seguintes:
Primeiro, A rugosidade da superfície da cavidade do molde, se a cavidade do molde e o caminho de fluxo deixado com cinzel, nicks, cicatrizes, poços e outros defeitos de superfície, as peças plásticas aderirão facilmente ao molde, resultando em dificuldades de desmoldagem. Por isso, devemos tentar melhorar Cavidade do molde e acabamento da superfície do corredor, a superfície interna da cavidade é o melhor cromado, processo de polimento, a direção da ação da ferramenta de polimento deve ser consistente com a direção do enchimento da massa fundida.
Em segundo lugar, Morre o desgaste na inserção ou o espaço na inserção é muito grande. Quando a massa fundida nas peças raspadas pelo molde ou insira a folga no flash quando isso causará dificuldades de desmoldagem. Para isso, repare a lesão e reduza a inserção Slot.
Terceiro, Se o molde não estiver aberto no início da injeção, indica que o molde é deformado sob a pressão de injeção devido à rigidez insuficiente, e se a deformação exceder o limite elástico, o molde não pode ser restaurado na forma original e não pode ser usado mais. Não excede o limite elástico do molde, a massa fundida na cavidade do molde sob alto arrefecimento e solidificação para remover a pressão de injeção, a recuperação do molde após a deformação, o papel das peças de plástico pela resiliência é capturado, o molde ainda não pode abrir.
Portanto, o design do molde, devemos criar um modo de teste de rigidez e força suficiente, é melhor instalar um indicador de discagem no molde para verificar a cavidade e o molde no processo de enchimento do molde não é deformado durante a injeção de teste inicial A pressão de injeção inicial não deve ser muito alta, deve ser observada enquanto a deformação do molde, ao aumentar lentamente a pressão de injeção, o controle de deformação em um certo intervalo.
Quando houver demasiada falha de aperto causada por rebote, apenas aumentando a força de abertura do molde não é suficiente, deve remover imediatamente o molde para desmontar e as peças de plástico são aquecidas suavizadas e removidas por falta de rigidez do molde, o molde fora Moldura embutida, melhora a rigidez.
Quarto, O gradiente de lançamento do molde é insuficiente ou em movimento, defina o paralelismo entre o modelo pobre. Na concepção e produção de moldes, deve garantir uma inclinação de remoção adequada, ou o molde de plástico é um desmoldagem difícil, uma ejeção forçada, muitas vezes resultando em deformação de peças plásticas , O topo do site esbranquiçado ou rachado, etc. Movimento do molde, defina o modelo para ser relativamente paralelo, caso contrário, ele levará ao deslocamento da cavidade, resultando em uma baixa desmoldagem.
Cinco, O design do sistema de encadernação não é razoável. Se o corredor for muito longo, muito pequeno, o corredor principal e a parte do sub-runner da força de conexão não são suficientes, o furo do material frio do corredor principal, o baixo equilíbrio do portão, o diâmetro do corredor principal e o diâmetro do orifício do bico com impróprio Ou a manga do sprue não coincide com a superfície esférica do bocal, levará à má adesão e desmoldagem. Portanto, deve encurtar o comprimento do corredor e aumentar a sua área de seção transversal, melhorar as partes principais da corredor e derivação da intensidade, devem ser configuradas no mainstream Buraco do material frio.
Ao determinar a posição do portão, a taxa de enchimento de cada cavidade no molde de múltiplas cavidades pode ser equilibrada e a pressão na cavidade pode ser reduzida pela adição de portões auxiliares etc. Em geral, o diâmetro da extremidade pequena do canal principal deve ser maior do que a abertura do bico em 0,5 ~ 1mm, o raio do círculo côncavo da manga de sprue deve ser 1 ~ 2mm maior do que o raio esférico do bico.
Sexto, O design incorreto do mecanismo do ejetor ou a operação imprópria podem resultar na impossibilidade de liberar o molde se o ejetor estiver fora do alcance, desequilibrado ou desequilibrado.
Caso as circunstâncias o permitam, deve tentar aumentar a área de ejeção efetiva do ejetor, para garantir um curso de ejeção suficiente, a velocidade de ejeção plasmática deve ser controlada na faixa apropriada, não muito rápido ou muito lento. O motivo é devido ao controle deslizante entre o pegajoso.
Por exemplo, quando a operação da placa superior, empurrando o núcleo de slides, os machos deslizantes, porque não há nenhum dispositivo de arrefecimento a uma temperatura mais elevada do que os outros núcleos, durante operação contínua, uma muito pequena folga entre o corpo da coluna e do núcleo deslizante, o núcleo tende a produzir um viscosos resultados de acção de bombeamento na Mau, outro exemplo, quando os orifícios dos pinos e a parte superior do pino de guia paralelamente ao pino pobre ou superior, o teto será uma ação ruim.
Se o pino de bloqueio não empurrar mecanismo, quando um corpo estranho entre a placa superior e a placa de montagem, a placa de topo inclinado telhado mau funcionamento subsequente. Em moldes de grandes dimensões, se apenas um mandril, o telhado não pode ser equilibrada O impulso também terá uma ação ruim.
Sete, Pobre vazamento do molde ou núcleo do molde sem entrada de ar também levará ao molde pegajoso e à liberação do molde ruim. Deve melhorar as condições de escape do molde, o núcleo do molde deve ser ajustado na entrada.
Oito, O controle inadequado da temperatura do molde ou o tempo de resfriamento não é apropriado. Se for difícil a liberação do molde na superfície de separação, pode ser apropriado para aumentar a temperatura do molde e encurtar o tempo de resfriamento. Se a superfície da cavidade for difícil de liberar o molde, o molde pode ser apropriado para reduzir a temperatura ou aumentar Tempo de resfriamento. Além disso, a temperatura fixa do molde é muito alta, pode levar a um desmoldante fraco. Quando o material da cavidade do molde é poroso e o material macio causará o molde pegajoso. Para isso, deve ser substituído por aço duro ou revestimento de superfície.
Runner puxa para fora pobre, nenhum mecanismo de porta de pesca, sub-superfície abaixo da côncava, a linha da cavidade além da linha do molde e outros defeitos do molde afetarão o grau de liberação do molde. Neste sentido, deve-se prestar atenção e ser cortada.
Controle inadequado das condições do processo
Se as especificações da máquina de moldagem por injeção forem maiores, a velocidade do parafuso é muito alta, a pressão de injeção é muito grande, o tempo de espera da injeção é muito longo, ele formará um excesso de enchimento, tornando o encolhimento da moldagem do que o esperado, o desmoldagem é difícil.
Se o barril e a temperatura de fusão forem muito altos, a pressão de injeção é muito grande, o calor fundido facilmente no espaço entre as inserções do molde para produzir o flash, levando a um mau desmoldagem.
Além disso, a temperatura do bocal é muito baixa, o tempo de resfriamento é muito curto e a injeção cortada, causará um desmoldagem fraco. Portanto, na exclusão, o molde e a falha do molde devem reduzir a pressão de injeção, diminuir o tempo de injeção e reduzir o barril e Temperatura de fusão, tempo de resfriamento prolongado e para evitar o fluxo de derretimento.
As matérias-primas não atendem aos requisitos
Se as matérias-primas são misturadas nas impurezas de embalagem e transporte, ou o processo de pré-secagem e pré-aquecimento misturado com diferentes tipos de matérias-primas, bem como o barril e a tremonha misturados com matérias estranhas, levará a peças plásticas que aderem o molde. Além disso, a matéria-prima da desigualdade do tamanho de partícula ou O molde adesivo muito grande também tem um certo grau de impacto. Portanto, o material de moldagem deve ser um bom rastreio de purificação.
Uso indevido do agente de liberação do molde
O objetivo do uso do agente de liberação é reduzir a adesão entre a superfície da peça de plástico e a superfície da cavidade do molde e evitar que as duas partes se encaixem entre si para encurtar o ciclo de moldagem e melhorar a qualidade da superfície da peça de plástico.
No entanto, uma vez que o efeito de libertação do molde do agente de libertação do molde é afetado não apenas pela reação química, mas também pelas condições físicas, e a matéria-prima de moldagem e as condições de processamento são diferentes, o tipo e a quantidade ótima do agente de liberação do molde selecionado devem ser determinados de acordo com a situação específica Para determinar se não é usado corretamente, muitas vezes não pode produzir um bom efeito de liberação do molde.
A temperatura de moldagem, a temperatura de operação efetiva do agente de liberação do molde livre de óleo em geral não é superior a 150 graus, não deve ser usada na moldagem de alta temperatura; o óleo de silicone e a temperatura de operação do agente de liberação do molde de sabão de metal geralmente é de 150 graus a 250 graus; A temperatura de trabalho do agente de liberação de fluoroetileno pode atingir mais de 260 graus, é o melhor agente de liberação do molde em condições de alta temperatura.
No caso de matérias-primas, a parte de polímero macio é mais difícil de desmoldar do que a parte de polímero rígida, e em termos do método de aplicação, o agente de libertação pastosa é aplicado com uma escova e o agente de liberação pulverizável é aplicado usando um dispositivo de pulverização Pulverização.Como o agente de liberação de pasta na escovação é difícil formar uma camada de molde regular e uniforme, as peças de plástico após a demolição da superfície terão marcas de onda ou listras, deve ser possível usar um agente de liberação do molde pulverizável.