곰팡이 실패
끈적 곰팡이 및 가난한 곰팡이 릴리스에 대한 많은 이유가 있으며, 곰팡이 실패는 생산 및 가공 방법의 주된 이유 중 하나입니다 다음과 같습니다 :
첫째, 표면 조도, 라인, 흠집, 긁힘, 패임 캐비티 금형 러너 절단두면 표면 결함,이 금형에 어려움을 초래 몰드 내에 플라스틱에 부착하기 쉽다. 따라서, 향상되어야 몰드 캐비티 몰드 캐비티 및 러너 표면 마무리, 캐비티의 내부 표면은 최상의 크롬 도금, 연마 공정, 연마 공구의 작용 방향은 용융 충전 방향과 일치해야합니다.
둘째, 삽입물의 마모 또는 찢김이 너무 큽니다. 금형의 흠집이 부품에 흠집이 생기거나 플래시 내부에 틈새를 삽입하면 성형이 어려워집니다. 이렇게하려면 병변을 수리하고 삽입물을 줄여야합니다 슬롯.
셋째, 사출 개시시 금형이 열리지 않으면 강성 부족으로 사출 압력에 의해 금형이 변형되어 변형이 탄성 한계를 초과하면 원래의 형상으로 복원 할 수없고 더 이상 사용할 수 없게됩니다. 금형의 탄성 한계를 초과하지 않고, 높은 냉각 및 응고 하에서 금형 캐비티의 용융물을 사출 압력을 제거하고, 변형 후 금형 회수, 탄성에 의한 플라스틱 부품의 역할을 포착하고, 금형을 열 수 없습니다.
따라서, 금형의 설계에 충분한 강성과 강도를 설계해야한다. 시험 모드 다이얼 표시 바람직 금형에 장착되고, 몰드 공동이 충전 공정에서의 변형 여부를 확인하는 경우, 사출 성형 테스트의 시작 시간 초기 주입 압력은 변형량을 관찰하는 동안 죽을 변형량이 일정한 범위로 제어하면서, 사출 압력이 점진적으로 증가하고, 너무 높지 않다.
클립 단독 너무 의한 탄성 모드 고장 발생 몰드의 개방 력을 증가시키는 것이 충분하지 않을 때, 주형 즉시 분해 가열하고 플라스틱 부품 연화 후에 제거 제거되어야한다. 단단한 몰드의 부족, 외형이 될 수있다 상감 프레임, 강성을 향상시킵니다.
넷째, 곰팡이 릴리스 그라디언트가 불충분하거나 이동 가난한 템플릿 사이의 병렬을 설정합니다. 디자인 및 금형의 생산, 적절한 스트립 슬로프를 보장해야합니다, 또는 플라스틱 금형 어려운 demoulding, 강제 배출, 종종 플라스틱 부품 워프의 결과입니다 , 사이트의 맨 위에 희끄 또는 금이 등 금형 운동, 상대적으로 평행하게 템플릿을 설정, 그렇지 않으면 빈 탈형의 결과 캐비티 오프셋으로 이어질 것입니다.
다섯, 게이팅 시스템 설계 불합리한 러너 너무 오래 너무 부 강도를 연결하는 메인 러너와 서브 선수가 부족한 경우, 냉 슬러그 메인 러너 없다 게이트 불량한 나머지 노즐 구멍 직경의 불일치와 메인 러너의 직경 또는 스프 루 부시 노즐의 구면과 일치하고, 나쁜 접착 이형성을 초래하지 않는다. 따라서, 상기 러너 및 증가하는 단면 영역의 길이를 짧게 강도와 스프 루 주자 관절 메인 트랙에 제공되어야 증가 적절해야 차가운 물질 구멍.
게이트의 위치를 결정할 때, 멀티 캐비티 몰드 내의 각 캐비티의 충전 속도는 균형을 이룰 수 있고 보조 게이트 등을 추가함으로써 캐비티의 압력을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 메인 채널의 작은 끝 직경은 노즐 구경보다 0.5 ~ 1mm 인 경우 Sprue Sleeve의 오목 원의 반지름은 노즐 구면 반지름보다 1 ~ 2mm 커야합니다.
여섯째, 이젝터 메커니즘의 부적절한 설계 또는 부적절한 작동으로 인해 이젝터가 범위를 벗어나고 불균형 또는 불균형을 일으키면 몰드가 해제되지 않을 수 있습니다.
상황에서 허가, 충분한 배출 스트로크를 보장하기 위해, 이젝터의 효과적인 배출 영역을 늘리려고 시도 플라스틱 배출 속도가 너무 빨리 또는 너무 느린 아닌 적절한 범위에서 제어해야합니다. 이유는 끈적 끈적한 사이의 슬라이더 때문입니다.
예를 들면, 지붕이 슬라이드 코어를 밀어 밀어 넣을 때, 슬라이드 코어에 냉각 장치가 없기 때문에 슬라이드 코어의 온도가 다른 코어보다 높고, 연속 운전시에는 필러 본체와 슬라이드 코어 사이의 틈이 극히 작고, 나쁜, 또 다른 예를 들면 핀 구멍과 가이드 핀의 상단이 가난하거나 위쪽 핀이 구부러진 것과 평행을 이루면 지붕이 불량 행동을합니다.
푸쉬기구에 핀이없는 경우, 상부 플레이트와 장착 플레이트 사이에 이물질이있을 때 상부 플레이트가 기울어지면 상부 플레이트가 제대로 작동하지 않으며, 하나의 이젝터로드 만 사용하면 상부 플레이트가 대형 몰드에서 균형을 이루지 못합니다 추력은 또한 나쁜 행동을 할 것입니다.
일곱, 금형 배출 나쁘거나없이 흡기 코어 바람직 튀어 나와 이형성을 유발할 수있다. 몰드는 배기 가스의 상태를 개선한다 맨드릴 구멍으로 설정되어야한다.
여덟, 금형 온도 제어 또는 부적절한 부적절한 길이 냉각. 분리의 분리면이 어렵고, 금형 온도, 냉각 시간을 단축 적절하게 증가 될 수로. 박리의 캐비티면이 곤란한 경우, 감소 시키거나, 금형 온도를 증가하는 것이 적합 할 수 있다면 냉각 시간이있다. 또한, 고정 금형의 온도가 너무 높으면, 불량한 박리가 발생할 수있다. 주형 공동 스틱 다공성 소프트 물질 재료를 야기한다. 이와 관련하여, 경질 강재 또는 표면 도금으로 대체되어야한다.
나쁜 러너 당겨 파팅 라인 에지 공동 몰드 아무런 풀 캐치 메커니즘은 다음 서브 계곡 형 표면을 스프 루없고 다른 결함이 플라스틱 부품의 상이한 정도의 방출에 영향을 미칠 것이다. 이와 관련하여,주의 트리밍되어야한다.
프로세스 조건의 부적절한 제어
대형 사출 성형기 경우, 스크류 속도가 너무 높으면, 너무 많은 압력을 주입하고, 주입 압력 유지 시간을 초과 예상보다 작고, 성형 수축률이 너무 어려워 해제되도록, 충전 형성되며, 너무 길다.
배럴과 용융물의 온도가 너무 높으면 사출 압력이 너무 높아 핫멜트가 금형 인서트 사이의 틈에 쉽게 들어가 플래쉬가 발생하여 성형이 불량하게됩니다.
또한, 노즐 온도가 너무 낮고, 냉각 시간이 너무 짧은 샷 인터럽터 불량 이형을 야기 할 것이다. 따라서, 스틱 배제 박리 문제가 적절하게 주입 압력을 줄여야 할 때, 주입 시간을 단축하고, 배럴 감소 온도 장시간 냉각 시간 등을 방지하고, 절단 용융물을 용융.
원료는 부합하지 않는
피드가 포장 및 운송 불순물 중에 혼입되는 경우, 예열 또는 전 건조 공정과, 원료 혼합물의 상이한 등급, 카트리지 및 호퍼 이물질 플라스틱 스틱 모드에서 발생한다. 또한, 원료 나 요철 입경 너무 크고 스틱 모드에 영향을 끼쳤다. 따라서, 성형 재료 정제 스크리닝을 위해 준비되어야한다.
이형제의 부적절한 사용
이형제를 사용하는 목적은 성형 사이클을 단축하고 플라스틱 부품의 표면 품질을 향상시키기 위해 플라스틱 부품의 표면과 금형 캐비티의 표면 사이의 접착력을 감소시키고 두 부품이 서로 달라 붙는 것을 방지하는 것입니다.
그러나, 이형제의 이형 효과는 화학 반응뿐만 아니라 물리적 조건에 의해서도 영향을 받으므로, 성형 원료와 가공 조건이 다르므로, 선택된 이형제의 종류 및 양은 구체적인 상황에 따라 결정되어야한다 제대로 사용하지 않는지 확인하려면 종종 좋은 이형 효과를 낼 수 없습니다.
일반적으로 150 ℃ 이하의 오일 프리 이형제의 유효 작동 온도 인 성형 온도는 고온 성형시 사용하지 않아야하며 실리콘 오일 및 금속 비누 이형제의 작동 온도는 일반적으로 150 ~ 250도이며 폴리 4 플루오르 에틸렌 릴리스 에이전트 작동 온도는 260도 이상에 도달 할 수 있으며, 고온 조건에서 최고의 이형제입니다.
원료의 경우, 연질 중합체 부분은 경질 중합체 부분보다 탈형하기가 더 어렵고, 도포 방법에 관해서는, 첩포 제를 브러시로 도포하고 분무 장치를 사용하여 분무 가능한 이형제를 도포한다 스프레이. 칫솔질에서 페이스트 이형제는 몰드 이형 후에 일정하고 균일 한 몰드 층을 형성하기가 어렵 기 때문에 플라스틱 부품에 웨이브 마크 또는 스트라이프가 생기므로 분무 가능한 몰드 이형제를 사용할 수 있어야합니다.