金型不具合
次のように剥離不良を発生させ、粘着ダイは多くの理由であるが、障害が生じた主型の一方とその処理物：
まず、 金型キャビティの表面粗さ、表面欠陥ライン、ニック、傷、へこみ及びキャビティ金型ランナーを切断左場合は、金型に困難で、その結果、金型内のプラスチックに接着することが容易である。したがって、強化すべきです空洞と流路の表面仕上げは、空洞は、好ましくは、研磨処理が行われている間、研磨工具の運動の方向は、溶融物を充填する方向と一致している必要があり、表面にクロムメッキされています。
次に、 着用ダイやバリでもリリースが発生する可能性があり、金型ブロックギャップ領域またはスクラッチ挿入で溶けたとき。ギャップが大きすぎるインサートであるスクラッチ。この点で、損傷部位とインサートを修復するために減少させなければなりませんスロット。
第三に、 射出成形用金型の始まりが開いている場合より少ない硬質金型は、それが変形が弾性限界を超えている場合による剛性不足にダイは、射出圧力の影響下で変形し、金型は、復元できない場合でも歪みを使用し続けることができないことを意味します金型、冷却及び高い条件下で金型キャビティ内の溶融物を凝固させるの弾性限界を超えない、噴射圧力が除去され、役割によってモールド変形回復、弾性プラスチック部材は、依然として、金型を開くことができないクランプされます。
したがって、金型の設計には、十分な剛性と強度のテストモードを設計する必要があります。キャビティを確認するために金型にダイヤルインジケータを取り付け、金型充填プロセスの金型が最初のテスト注入中に変形しないようにしてください最初の射出圧力はあまり高くしないでください、射出圧力をゆっくりと上げながら、金型の変形を観察しながら、ある範囲の変形制御を観察する必要があります。
あまりにも多くの反発がクランプの失敗を引き起こした場合は、金型の開き力を増やすだけでは不十分ですが、すぐに分解するために金型を取り外す必要があり、金型の剛性不足象眼フレーム、剛性を向上させます。
第4に、 金型のリリース勾配が不十分であるか、または移動、不十分なテンプレート間の並列性を設定します。金型の設計と生産では、適切な剥離スロープを確保する必要があります、またはプラスチック金型は、 、サイトの上部が白っぽくなったり割れたりします。金型の動きは、テンプレートを相対的に平行に設定します。そうしないと、キャビティのオフセットが発生し、デモールドが不良になります。
5人、 ゲーティング・システム設計無理ランナーはないコールドスラグ主ランナー、ゲート乏しいバランス、ノズル孔径のミスマッチを有する主ランナーの直径、十分すぎ、主ランナーサブランナーの連結部が強く、長すぎますまたはスプルーブッシュは、ノズルの球面と一致していない、と悪い粘着性離型をもたらす。したがって、ランナーと増加断面積の長さを短くすることが適切で強度及びスプルーランナー関節を増やす必要があり、メイントラックに提供されるべきです冷たい材料の穴。
ゲートの位置を決定し、バランスは、キャビティ内の圧力を減少させるために補助ゲートを増加させる等により充填率各キャビティ内のマルチキャビティ金型であってもよい。一般的には、ノズル孔よりもスプルー直径の小さい端は0.5大きくなければなりません〜1mmの場合、スプルースリーブの凹円弧の半径は、ノズルの球面半径より1〜2mm大きくなければなりません。
第六に、 エジェクタ機構の不適切な設計または不適切な動作は、エジェクタが範囲外、不均衡または不均衡になった場合にモールドを解放できなくなる可能性があります。
許容充電条件は、ジャックが吐出の有効面積を増加させるべきである場合には、十分な吐出速度は、吐出ストロークは、プラスチック部品が適切な範囲、高速または遅すぎないで制御されなければならないことを確実にする。主天板の動作不良を理由は、スティッキーの間のスライダーによるものです。
例えば、スライドコアをスライドコアを押すことにより、天板の動作は全く冷却装置は、連続運転中に、他のコアよりも高い温度で存在しないためとき、カラム本体とスライドコアとの間の非常に小さなギャップ、コア内の粘性ポンプ作用の結果を生成する傾向があります貧しい、ガイドピンまたはピン湾曲した上部の天板に上部ピン穴平行な障害は、トッププレートが誤動作する場合、もし。
天板と取付板、天板の傾斜屋根後続の誤動作との間の異物が大型で、唯一マンドレル場合、屋根がバランスすることができないときにロックピン機構を押していない場合押し、それは負の作用を持つことになります。
VII。 型抜き乏しい又は全く吸気コアは望ましくない付着および離型を引き起こす可能性がある。金型は、排気ガスの状態を改善する必要があり、マンドレルは穴にセットしなければなりません。
8、 金型温度制御又は冷却不適切不適切な長さ。放出のパーティング面に困難であり、金型温度は、冷却時間を短縮適切に増加させることができる。解放のキャビティ面が困難な場合、金型温度を低減または増大させるために適切であり得る場合冷却時間。また、固定金型温度が高すぎると、貧しい離をもたらすことができる。金型キャビティは、スティック多孔する軟質材料を材料の原因となる。この点で、硬鋼材料または表面めっきと置き換えなければなりません。
、悪いランナーを引き出し見切り線エッジキャビティ型に対して何らプルキャッチ機構、以下のサブ谷型の表面を、スプルーず、他の欠陥は、プラスチック部品の異なる程度のリリースに影響します。この点で、と注意をトリミングする必要があります。
プロセス条件の不適切な制御
大型の射出成形機場合、スクリュー速度が高すぎ、過剰な圧力注入は、注入圧力保持時間は過剰が予想よりも小さい成形収縮は、それがあまりにも困難で放出するように、充填形成する、長すぎます。
バレルと、溶融温度が高すぎると、射出圧力が大きすぎる、ホットメルトを容易ダイとの間のギャップが悪い離をもたらす、バリを挿入入力することができます。
さらに、ノズル温度が低すぎると、冷却時間が短すぎるショットインタラプタが悪い離型を引き起こすであろうある。従って、スティックおよび排他解除トラブル、適切に低減されなければならない噴射圧力、噴射時間を短縮し、バレルを減少させます溶融温度、冷却時間の延長、および溶融物の流れを防止する。
原材料が要件を満たさない
フィードを包装および輸送不純物中に混合される場合、予熱又は予備乾燥工程と、原料混合物の異なるグレード、及びカートリッジとホッパー中の異物は、プラスチック製のスティックモードになります。また、原料や凹凸の粒径大きすぎる接着剤の金型にもある程度の衝撃があります。したがって、成形材料は良好な浄化スクリーニングでなければなりません。
離型剤の不適切な使用
離型剤を使用する目的は、成形サイクルを短縮し、プラスチック部品の表面品質を改善するために、プラスチック部品の表面と成形キャビティの表面との間の接着を低減し、2つの部品が互いに粘着するのを防止することである。
しかし、離型剤の離型効果は、化学反応だけでなく物理的条件によっても影響を受けるため、成形原料と加工条件が異なるため、選択された離型剤の種類や量を具体的な状況適切に使用されないかどうかを判断するために、しばしば良好な離型効果を生じさせない。
薬剤効果的な作業温度が150度を超えてはならない放出脂肪油、に成形温度のために、それは高温成形時に使用すべきではない;シリコーンオイル剥離剤および金属石鹸の動作温度は、一般に、250度〜150度であり、ポリテトラビニルフッ化物剥離剤使用温度は260度、高温での最高の離型剤の放出効果を達することができます。
原材料の品種では、軟質ポリマーは、プラスチック部品、ハードポリマープラスチックよりも開放することは困難である。使用の面では、離型剤は、ペーストをペイントするブラシを使用し、噴霧可能な離型剤噴霧装置ペーストので噴霧するプラスチック表面マークまたはストライプ波を持っを脱型した後、金型レギュラーブラッシング中に均一な剥離剤層を形成することが困難であり、噴霧可能な離型剤を使用することが可能であるべきです。