colpa Die
Generando un errore di rilascio e morire incollaggio sono molte ragioni, ma uno stampo principale in cui il guasto provoca e loro prodotto trattato come segue:
In primo luogo, cavità dello stampo rugosità superficiale, difetti superficiali se lasciato taglio linee, scalfitture, graffi, ammaccature e il corridore cavità dello stampo, è facile aderire alla plastica all'interno dello stampo, con conseguente difficoltà di stampo. Quindi, dovrebbe migliorare finitura superficiale della cavità e il percorso di flusso, la cavità è preferibilmente cromo superficie placcata, mentre viene eseguito un processo di lucidatura, la direzione di movimento dell'utensile di lucidatura dovrebbe essere coerente con la direzione di riempimento della massa fusa.
II. Die usura o graffiare il divario è troppo grande inserto. Quando le bave fondono nelle zone gap blocco stampo o inserto zero può anche insorgere rilascio. A questo riguardo, dovrebbe essere ridotto per riparare sito della lesione e inserto gap.
III. stampo meno rigida. Se l'inizio dello stampo di iniezione è aperto significa che il dado a causa della mancanza di rigidità, si deforma sotto l'effetto della pressione di iniezione. Se la deformazione supera il limite elastico, lo stampo non può essere restituzione, non può continuare ad essere utilizzata anche ceppo non supera il limite elastico dello stampo, raffreddamento e solidificazione della massa fusa nella cavità dello stampo in condizioni di elevata, la pressione di iniezione viene rimosso, lo stampo recupero deformazione, membro plastica resiliente ruolo viene serrato, ancora in grado di aprire lo stampo.
Pertanto, il design dello stampo, dobbiamo progettare una rigidità e una prova di resistenza sufficienti, è meglio installare un comparatore sullo stampo per controllare la cavità e lo stampo nel processo di riempimento dello stampo non si deforma durante l'iniezione iniziale del test La pressione di iniezione iniziale non dovrebbe essere troppo alta, dovrebbe essere osservata mentre la deformazione dello stampo, mentre lentamente aumentando la pressione di iniezione, il controllo di deformazione in un certo intervallo.
In caso di eccessivo rimbalzo causato da bloccaggio insufficiente, solo aumentando la forza di apertura dello stampo non è sufficiente, occorre rimuovere immediatamente lo stampo per smontarlo e le parti in plastica riscaldate ammorbidite e rimosse per mancanza di rigidità dello stampo, muffa all'esterno Telaio intarsiato, migliorare la rigidità.
IV. Il gradiente di rilascio dello stampo è insufficiente o in movimento, impostare il parallelismo tra lo stampo scadente. Nella progettazione e produzione dello stampo, dovrebbe garantire un'adeguata inclinazione dello stripping, o uno stampo di plastica è difficile sformatura, espulsione forzata, spesso con conseguente deformazione delle parti in plastica , La parte superiore del sito è biancastra o incrinata ecc. Movimento dello stampo, impostare il modello in modo che sia relativamente parallelo, altrimenti porterà all'offset della cavità, con conseguente scarso smontaggio.
In quinto luogo, progettazione del sistema di colata irragionevole se il canale è troppo lungo, troppo, il corridore principale e sub-corridori porzione di collegamento forza è insufficiente, senza goccia fredda corridore principale, cancello scarso equilibrio, il diametro del canale principale con i disallineamenti diametro del foro dell'ugello o colata cespuglio non corrisponde con la superficie sferica dell'ugello, e provoca un distacco dallo stampo appiccicoso male. Quindi, dovrebbe essere opportuno ridurre la lunghezza del canale e aumentando sezione trasversale, aumentare la forza e colata giunti corridore dovrebbero essere forniti nella traccia principale Buco materiale freddo.
Determinazione della posizione del cancello, la differenza può essere stampo multi-cavità in ciascuna cavità velocità di riempimento aumentando il cancello ausiliario, e simili per ridurre la pressione nella cavità. In generale, l'estremità più piccola del diametro del canale di colata rispetto all'apertura dell'ugello deve essere grande 0.5 ~ 1 mm, la materozza raggio boccola cove dovrebbe essere grande del raggio sferica di 2mm dell'ugello 1 ~.
VI. meccanismo di espulsione mal progettato o malfunzionamenti. Se una corsa insufficiente del dispositivo di espulsione, operazione eiezione irregolare o scarsa della piastra superiore non comporterà il rilascio di parti in plastica.
Nel caso in cui le condizioni di carica ammissibile, il martinetto dovrebbero aumentare l'area efficace del espulsione, la velocità di espulsione sufficiente a garantire che la corsa di espulsione, parti di plastica deve essere controllata in un intervallo adatto, non veloce o troppo lento. Cattivo funzionamento della piastra superiore principale il motivo è dovuto alla viscosità tra i rispettivi cursori.
Ad esempio, quando il funzionamento della piastra superiore spingendo il nucleo scorrevole, i nuclei di scorrimento perché non v'è alcun dispositivo di raffreddamento ad una temperatura superiore rispetto agli altri nuclei, durante il funzionamento continuo, un piccolo spazio tra il corpo di colonna e il nucleo scorrevole, il nucleo tende a produrre un viscoso risultati azione di pompaggio povero, e se, quando il fallimento del perno superiore foro parallelo alla piastra superiore del perno di guida o perni superiore ricurva, la piastra superiore non funzionerà correttamente.
Se il perno di bloccaggio non spinge meccanismo, quando un corpo estraneo tra la piastra superiore e la piastra di montaggio, la piastra superiore inclinata del tetto conseguente malfunzionamento. In stampi di grandi dimensioni, anche se solo un mandrino di, il tetto può non essere bilanciato spingendo, avrà un'azione negativa.
VII. Stampo sfiato nucleo scarsa o nessuna presa d'aria può causare incollaggio indesiderabile e rilascio dallo stampo. Lo stampo dovrebbe migliorare la condizione del gas di scarico, il mandrino dovrebbe essere fissato nel foro.
VIII. termoregolazione dello stampo o raffreddamento improprio lunghezza improprio. Se al volto separazione del rilascio è difficile, e la temperatura dello stampo può essere aumentata correttamente abbreviare il tempo di raffreddamento. Se la faccia cavità del rilascio è difficile, può essere opportuno ridurre o aumentare la temperatura dello stampo tempo di raffreddamento. Inoltre, la temperatura dello stampo stazionario è troppo elevata, può portare ad una scarsa capacità di rilascio. cavità di stampo fa sì che il materiale da attaccare poroso materiale morbido. a questo riguardo, dovrebbe essere sostituito con un materiale in acciaio duro o placcatura di superficie.
Il corridore estrae il meccanismo di porta da pesca scarso, senza tirare, la sotto-superficie al di sotto del concavo, la linea di cavità oltre la linea dello stampo e altri difetti dello stampo influenzeranno il grado di rilascio dello stampo. A questo proposito, l'attenzione dovrebbe essere data e tagliata.
Controllo improprio delle condizioni di processo
Se le specifiche della macchina per stampaggio a iniezione sono maggiori, la velocità della vite è troppo elevata, la pressione di iniezione è troppo grande, il tempo di permanenza dell'iniezione è troppo lungo, formerà un riempimento eccessivo, riducendo la contrazione dello stampaggio del previsto.
Se la canna e la temperatura del fuso sono troppo elevate, la pressione di iniezione è troppo grande, l'hot melt si inserisce facilmente nello spazio tra gli inserti dello stampo per produrre il flash, con conseguente scappamento insufficiente.
Inoltre, la temperatura dell'ugello è troppo bassa, e il tempo di raffreddamento è troppo breve tiro interruttore causerà povera di distacco dallo stampo. Pertanto, quando la Problemi rilascio bastone-e di esclusione, deve essere opportunamente ridotta pressione di iniezione, tempo di iniezione è accorciato, e barilotto ridotto Temperatura di fusione, tempo di raffreddamento prolungato e per impedire il flusso di fusione.
Le materie prime non soddisfano i requisiti
Se l'alimentazione viene miscelato durante imballaggio e trasporto impurità, il processo di preriscaldamento o pre-essiccazione e diversi gradi della miscela di materie prime, e materiale estraneo nella cartuccia e la tramoggia, si tradurrà in modalità bastone di plastica. Inoltre, la dimensione delle particelle del materiale grezzo o irregolarità Anche lo stampo adesivo troppo grande ha un certo grado di impatto. Pertanto, il materiale di stampaggio dovrebbe essere un buon screening di purificazione.
Uso improprio dell'agente di distacco dallo stampo
Lo scopo dell'utilizzo dell'agente di distacco è di ridurre l'adesione tra la superficie della parte in plastica e la superficie della cavità dello stampo e impedire che le due parti si attacchino tra loro per accorciare il ciclo di stampaggio e migliorare la qualità della superficie della parte in plastica.
Tuttavia, poiché l'effetto di rilascio dello stampo dell'agente di rilascio dello stampo è influenzato non solo dalla reazione chimica ma anche dalle condizioni fisiche, e la materia prima di stampaggio e le condizioni di lavorazione sono diverse, il tipo e la quantità ottimali dell'agente di distacco dallo stampo selezionato devono essere determinati in base alla situazione specifica Per determinare se non utilizzato correttamente, spesso non è possibile produrre un buon effetto di rilascio della muffa.
La temperatura di stampaggio, la temperatura operativa effettiva dell'agente di rilascio dello stampo senza olio in genere non superiore a 150 gradi, non deve essere utilizzata allo stampaggio ad alta temperatura, la temperatura operativa dell'agente di rilascio dello stampo del sapone di metallo e olio di silicone è generalmente compresa tra 150 gradi e 250 gradi; La temperatura di lavoro dell'agente di rilascio del fluoroetilene può raggiungere più di 260 gradi, è il miglior agente di rilascio dello stampo in condizioni di temperatura elevata.
Nel caso delle materie prime, la parte in polimero morbido è più difficile da sformare rispetto alla parte in polimero rigido, e in termini di metodo di applicazione, l'agente di rilascio pastoso viene applicato con una spazzola e l'agente di distacco spruzzabile viene applicato utilizzando un dispositivo di spruzzatura Spruzzatura. Poiché l'agente distaccante nella spazzolatura è difficile da formare uno strato di muffa regolare e uniforme, le parti in plastica dopo aver demolito la superficie avranno segni o strisce ondulatorie, dovrebbe essere possibile utilizzare un agente distaccante per lo spruzzo.