मोल्ड विफलता
एक रिलीज विफलता जनरेट कर रहा है और मरने चिपका कई कारण हैं, लेकिन मुख्य ढालना जिसमें गलती का कारण बनता है और इलाज उत्पाद क्या है इस प्रकार से एक:
सबसे पहले, मोल्ड गुहा सतह खुरदरापन, सतह दोष अगर काटने लाइनों, खरोंच, खरोंच, छात्रों और गुहा मोल्ड धावक छोड़ दिया है, यह मोल्ड के भीतर प्लास्टिक का पालन करने, मोल्ड करने के लिए कठिनाई में जिसके परिणामस्वरूप आसान है। इस प्रकार, यह बढ़ाना चाहिए गुहा और प्रवाह पथ के सतह खत्म, गुहा अधिमानतः प्लेटेड Chrome है सतह, जबकि एक चमकाने प्रक्रिया किया जाता है, चमकाने उपकरण की गति की दिशा पिघल भरने की दिशा के अनुरूप होना चाहिए।
द्वितीय। मरो पहनने या खरोंच की खाई बहुत बड़ी डालने है। Burrs ढालना ब्लॉक अंतराल क्षेत्रों या खरोंच डालने में पिघल जब भी रिलीज उत्पन्न हो सकती है। इस संबंध में चोट साइट और डालने की मरम्मत के लिए कम किया जाना चाहिए खाई।
तृतीय। कम कठोर ढालना। यदि इंजेक्शन ढालना की शुरुआत खुला है, इसका मतलब है कि कठोरता की कमी के कारण मर जाते हैं, इंजेक्शन दबाव का असर तहत विकृत कर रहा है। विरूपण लोचदार सीमा से अधिक है, मोल्ड, बहाली नहीं हो सकता भी तनाव में इस्तेमाल किया जा करने के लिए जारी नहीं किया जा सकता मोल्ड, ठंडा और उच्च परिस्थितियों में ढालना गुहा में पिघल solidifying की लोचदार सीमा से अधिक नहीं है, इंजेक्शन दबाव हटा दिया जाता है, भूमिका से ढालना विरूपण वसूली, लचीला प्लास्टिक सदस्य clamped, अभी भी ढालना खोलने में असमर्थ है।
इसलिए, ढालना का डिजाइन, हमें पर्याप्त कठोरता और शक्ति परीक्षण मोड को डिजाइन करना चाहिए, गुहा की जांच करने के लिए मोल्ड पर डायल इंडिकेटर स्थापित करना सबसे अच्छा है और ढालना भरने की प्रक्रिया प्रारंभिक परीक्षण इंजेक्शन के दौरान विकृत नहीं है। प्रारंभिक इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, जबकि मोल्ड विरूपण, धीरे-धीरे इंजेक्शन के दबाव को ऊपर उठाने के दौरान, एक निश्चित सीमा में विकृति नियंत्रण को देखते हुए देखा जाना चाहिए।
जब बहुत अधिक रिबाउंड की वजह से क्लैंपिंग विफलता होती है, तो मोल्ड खोलने की ताकत को बढ़ाने के लिए पर्याप्त नहीं है, तुरंत मोल्ड को अलग करना, और प्लास्टिक के हिस्सों को हल्का गरम किया जाता है और ढालना की कठोरता की कमी के लिए निकाल दिया जाता है जड़ा फ्रेम, कठोरता में सुधार।
चतुर्थ। अपर्याप्त मसौदा कोण या जंगम, डिजाइन और नए नए साँचे के उत्पादन में किसी दिए गए टेम्पलेट के बीच अंतर करने के लिए समानांतर, पर्याप्त मसौदा कोण यह सुनिश्चित करना चाहिए, अन्यथा यह, प्लास्टिक भागों जारी करने के लिए मुश्किल है जब इंजेक्शन बल, अक्सर प्लास्टिक भागों की warpage में जिसके परिणामस्वरूप , सफेद या खुर, जंगम मोल्ड के आदि के ऊपरी भाग, अपेक्षाकृत तय थाली के समानांतर है, अन्यथा यह, गुहा की भरपाई करने के लिए नेतृत्व करेंगे गरीब releasability हो जाती है।
पांचवां, गेटिंग सिस्टम डिजाइन अनुचित है, तो धावक बहुत लंबा, भी, मुख्य धावक और उप धावक भाग शक्ति को जोड़ने के लिए अपर्याप्त है, कोई ठंड स्लग मुख्य धावक, गेट गरीब संतुलन, नोक छेद व्यास बेमेल साथ मुख्य धावक का व्यास या स्प्रू झाड़ी नोजल की गोलाकार सतह के साथ मेल नहीं करता है और एक बुरा चिपचिपा ढालना रिहाई का परिणाम है। इस प्रकार, यह, धावक और बढ़ती पार-अनुभागीय क्षेत्र की लंबाई कम वृद्धि की ताकत और स्प्रू धावक जोड़ों मुख्य ट्रैक में प्रदान की जानी चाहिए करने के लिए उपयुक्त होना चाहिए ठंड में स्लग।
गेट की स्थिति का निर्धारण, संतुलन प्रत्येक गुहा सहायक गेट में वृद्धि से दर भरने में बहु गुहा ढालना, और गुहा में दबाव को कम करने के लिए की तरह हो सकता है। सामान्य तौर पर, नोक एपर्चर से स्प्रू व्यास के छोटे सिरे बड़े होना चाहिए 0.5 ~ 1 मिमी, स्प्रू झाड़ी कोव त्रिज्या नोक 1 ~ 2mm की गोलाकार त्रिज्या से बड़े होना चाहिए।
छठी। इंजेक्शन तंत्र खराब तरीके से तैयार या अनुचित आपरेशन। इंजेक्शन उपकरण की एक अपर्याप्त स्ट्रोक, असमान या गरीब शीर्ष थाली के इंजेक्शन आपरेशन प्लास्टिक भागों की रिहाई में परिणाम नहीं होगा।
इस मामले में जहां स्वीकार्य चार्ज की स्थिति, जैक इंजेक्शन के प्रभावी क्षेत्र में वृद्धि करनी चाहिए में, इंजेक्शन वेग पर्याप्त सुनिश्चित करना है कि इंजेक्शन स्ट्रोक, प्लास्टिक भागों एक उपयुक्त रेंज, तेज या बहुत धीमी गति से नहीं में नियंत्रित किया जाना चाहिए। मुख्य शीर्ष थाली के गरीब आपरेशन कारण संबंधित स्लाइडर्स के बीच चिपचिपाहट के कारण है।
उदाहरण के लिए, स्लाइड कोर धक्का द्वारा शीर्ष प्लेट के संचालन, स्लाइड कोर तापमान अन्य कोर की तुलना में अधिक, सतत संचालन के दौरान में कोई ठंडा डिवाइस है, क्योंकि जब वहाँ, स्तंभ शरीर और स्लाइड कोर के बीच एक बहुत छोटे से अंतराल, कोर में एक चिपचिपा पम्पिंग कार्रवाई परिणाम देता है गरीब, और अगर, जब शीर्ष पिन की विफलता गाइड पिन या पिन घुमावदार शीर्ष के शीर्ष प्लेट के समानांतर बोर, शीर्ष प्लेट खराब होगा।
ताला पिन तंत्र, धक्का नहीं है, तो जब शीर्ष प्लेट और बढ़ते थाली, शीर्ष प्लेट झुका छत बाद खराबी के बीच एक विदेशी शरीर। बड़े नए नए साँचे में, यदि केवल एक खराद का धुरा, छत संतुलित नहीं किया जा सकता धक्का, यह एक नकारात्मक कार्रवाई करनी होगी।
सातवीं। खराब ढालना निकास या ढक्कन के बिना हवा में प्रवेश के लिए चिपचिपा मोल्ड और मोल्ड रिसाव खराब हो सकता है। इसमें ढालना निकास की स्थिति में सुधार करना चाहिए, ढालना कोर को प्रवेश पर सेट किया जाना चाहिए।
आठवीं। मोल्ड तापमान नियंत्रण या ठंडा अनुचित अनुचित लंबाई। यदि कम से रिहाई की विदाई चेहरे मुश्किल है, और ढालना तापमान ठंडा समय छोटा ठीक से बढ़ाया जा सकता है। यदि रिहाई की गुहा चेहरा मुश्किल है, को कम करने या मोल्ड तापमान में वृद्धि करने के लिए उपयुक्त हो सकता है समय ठंडा। इसके अलावा, स्थिर ढालना तापमान बहुत अधिक है, गरीब releasability हो सकता है। मोल्ड गुहा सामग्री छड़ी-झरझरा करने के लिए मुलायम सामग्री का कारण बनता है। इस संबंध में, एक हार्ड स्टील सामग्री या सतह चढ़ाना के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
बुरा धावक बाहर खींच, कोई पुल पकड़ तंत्र, निम्नलिखित उप-घाटी प्रकार की सतह, जुदाई लाइन किनारे गुहा ढालना से अधिक स्प्रू और अन्य दोषों प्लास्टिक भागों के विभिन्न डिग्री की रिहाई को प्रभावित करेगा। इस संबंध में, और ध्यान देने की छंटनी की जानी चाहिए।
प्रक्रिया की स्थिति का अनुचित नियंत्रण
एक बड़े आकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हैं, पेंच गति बहुत अधिक, बहुत ज्यादा दबाव इंजेक्शन है, इंजेक्शन दबाव पकड़े समय, बहुत लंबा है अतिरिक्त भरने, ऐसी है कि ढलाई संकोचन की उम्मीद की तुलना में छोटे, जारी यह भी मुश्किल बनेगी।
बैरल और पिघल तापमान बहुत अधिक है, तो इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक है, गर्म पिघल आसानी से मरने के बीच की खाई burrs डालें, गरीब releasability में जिसके परिणामस्वरूप डाल सकते हैं।
इसके अलावा, नोक तापमान बहुत कम है, और शीतलन समय बहुत छोटा शॉट टोकनेवाला गरीब ढालना रिहाई के कारण नहीं है। इसलिए, जब छड़ी और बहिष्कार रिहाई मुसीबत, उचित रूप से इंजेक्शन दबाव कम किया जाना चाहिए, इंजेक्शन समय छोटा है, और कम बैरल पिघल तापमान, विस्तारित ठंडा समय, और पिघल बंद प्रवाह को रोकने के लिए।
कच्ची सामग्री आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है
फ़ीड पैकेजिंग और परिवहन दोष दौरान मिलाया जाता है, तो preheating या पूर्व सुखाने की प्रक्रिया और कच्चे माल के मिश्रण के विभिन्न ग्रेड, और कारतूस और हॉपर में बाहरी पदार्थ, प्लास्टिक छड़ी मोड में परिणाम देगा। इसके अलावा, कच्चे माल या असमता के कण आकार बहुत बड़ी और छड़ी मोड पर असर पड़ा है। इसलिए, मोल्डिंग सामग्री शुद्धि स्क्रीनिंग के लिए तैयार रहना चाहिए।
ढालना रिलीज एजेंट का अनुचित उपयोग
एक रिलीज एजेंट का उपयोग प्लास्टिक की सतह और मोल्ड गुहा सतह के बीच आसंजन कम करने के लिए, दोनों एक दूसरे के लिए चिपके को रोकने के लिए, क्रम में मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए, प्लास्टिक भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के उद्देश्य से।
हालांकि, क्योंकि रिहा एजेंट को रिहा प्रभाव केवल रासायनिक क्रिया प्रभावित, यह भी शारीरिक स्थिति से प्रभावित हैं, और मोल्डिंग सामग्री और प्रसंस्करण की स्थिति भिन्न होती हैं और चुनिंदा किस्मों रिहाई एजेंट परिस्थितियों के आधार पर एक राशि में इस्तेमाल किया जाना चाहिए निर्धारण अगर अनुचित तरीके से उपयोग, यह अच्छा रिहाई प्रभाव उत्पन्न नहीं कर सकते हैं।
मोल्डिंग तापमान, ऑइल फ्री ढालना रिहाई एजेंट के प्रभावी संचालन तापमान आम तौर पर 150 डिग्री से ज्यादा नहीं, उच्च तापमान मोल्डिंग में इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए, सिलिकॉन तेल और धातु साबुन ढालना रिहाई एजेंट ऑपरेटिंग तापमान आमतौर पर 150 डिग्री से 250 डिग्री है, पाली चार फ़्लूरोइथाइलीन रिसीव एजेंट काम कर रहे तापमान 260 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है, यह उच्च तापमान स्थितियों के तहत सबसे अच्छा मोल्ड रिलीज एजेंट है।
कच्चे माल के मामले में, नरम पॉलिमर का हिस्सा कठोर पॉलिमर भाग की तुलना में अधिक कठिन होता है, और आवेदन की विधि के अनुसार, पेस्टी रिसीज एजेंट को ब्रश के साथ लागू किया जाता है और स्प्रे करने योग्य रिलीज एजेंट को छिड़काव यंत्र का उपयोग किया जाता है। छिड़काव। ब्रशिंग में पेस्ट रिलीज एजेंट के रूप में एक नियमित और वर्दी ढालना परत बनाना मुश्किल है, क्योंकि मोल्ड रीलीज़ प्लास्टिक के भागों में एक लहर चिह्न या पट्टियाँ होंगी, इसलिए स्प्रेबल मोल्ड रिलीज एजेंट का उपयोग करना संभव होना चाहिए।