Die Störung
Erzeugen eines Freigabeversagen und sterben Klebe- gibt viele Gründe, aber einer der Hauptform, in der der Fehler verursacht und das behandelte Produkt davon wie folgt:
Erstens Formkavität Oberflächenrauhigkeit, Oberflächenfehler links, wenn Linien, Kerben schneidet, Kratzer, Beulen und die Hohlraumform runner, es ist leicht zu dem Kunststoff innerhalb der Form zu haften, in Form Schwierigkeiten führen. Somit sollte es verbessern Oberfläche des Hohlraums und der Strömungswegs ist der Hohlraum vorzugsweise Oberfläche verchromt, während ein Poliervorgang durchgeführt wird, soll die Bewegungsrichtung des Polierwerkzeuges mit der Richtung des Füllen der Schmelze konsistent sein.
II. Der Verschleiß oder Riss am Einsatz oder der Spalt am Einsatz ist zu groß. Wenn die Schmelze in der Form Teile zerkratzt oder den Spalt innerhalb des Blitzes einführt, führt dies zu Entformungsschwierigkeiten. Dazu sollte die Läsion repariert und der Einsatz reduziert werden Schlitz.
Drittens, Wenn die Form zu Beginn der Einspritzung nicht offen ist, zeigt dies an, dass die Form aufgrund der unzureichenden Steifigkeit unter dem Einspritzdruck verformt wird, und wenn die Verformung die Elastizitätsgrenze überschreitet, kann die Form nicht in ihre ursprüngliche Form wiederhergestellt werden und kann nicht mehr verwendet werden. Nicht überschreiten die elastische Grenze der Form, die Schmelze im Formhohlraum unter hoher Abkühlung und Verfestigung, um den Einspritzdruck zu entfernen, die Formwiederaufnahme nach Deformation, die Rolle der Plastikteile durch die Elastizität wird gefangen, die Form kann sich noch nicht öffnen.
Daher muss die Gestaltung der Form, müssen wir ausreichende Steifigkeit und Festigkeit Test-Modus zu entwerfen, ist es am besten, eine Messuhr an der Form zu installieren, um den Hohlraum zu überprüfen und die Form in der Form Füllung Prozess wird nicht während der ersten Test-Injektion verformt Der anfängliche Einspritzdruck sollte nicht zu hoch sein, sollte während der Formverformung beobachtet werden, während der Einspritzdruck langsam die Verformungssteuerung in einem bestimmten Bereich erhöht.
Wenn es zu viel Rückprall verursacht Klemmfehler, nur durch die Erhöhung der Form Öffnungskraft ist nicht genug, sollte sofort die Form zu demontieren zu entfernen, und Kunststoffteile erhitzt erweicht und entfernt mangels Steifigkeit der Form, Schimmel außerhalb Eingelegter Rahmen, verbessern Starrheit.
Viertens, Mold Release-Gradient ist unzureichend oder bewegend, setzen Sie die Parallelität zwischen der armen Vorlage.In der Konstruktion und Produktion von Schimmel, sollte eine ausreichende Abstreifkante zu gewährleisten, oder Kunststoff-Form ist schwierig entformen, erzwungener Auswurf, oft in Kunststoffteile Warp , Die Spitze der Seite weißlich oder rissig usw. Formenbewegung, stellen Sie die Schablone, um relativ parallel zu sein, andernfalls wird es zum Hohlraumversatz führen, resultierend in schlechter Entformung.
Fünf, Gating-System-Design unvernünftig.Wenn der Läufer zu lang ist, zu klein, der Hauptläufer und Unterläufer Teil der Verbindungsstärke ist nicht genug, das Hauptläufer Kaltmaterial Loch, schlechte Balance des Tors, der Hauptläufer Durchmesser und Düse Lochdurchmesser mit unsachgemäß Oder die Angusshülse passt nicht zur sphärischen Oberfläche der Düse, führt zu schlechter Adhäsion und Entformung. Deshalb sollte die Läuferlänge abkürzen und seine Querschnittsfläche vergrößern, verbessern Sie die Hauptläufer- und Shuntverbindungsteile der Intensität, sollte in den Mainstream eingestellt werden Kaltes Material Loch.
Bestimmen die Position des Gatters kann das Gleichgewicht Form mit mehreren Hohlräumen in jedem Hohlraum Füllrate durch die Hilfsgate Erhöhen und dergleichen um den Druck in dem Hohlraum zu reduzieren. Im Allgemeinen ist das kleine Ende des Angussdurchmesser als die Düsenöffnung groß sein sollte 0,5 ~ 1 mm sollte die Angußbuchse Cove Radius als der Kugelradius der Düse 1 ~ 2 mm groß sein.
VI. Auswerfmechanismus schlecht oder unsachgemäße Bedienung ausgelegt. Wenn ein unzureichender Hub der Ausstoßvorrichtung, unebene oder schlechter Ausspritzvorgang der oberen Platte nicht in der Freigabe von Kunststoffteilen zur Folge hat.
In dem Fall, in dem die zulässigen Ladebedingungen, sollte der Wagenheber die wirksame Fläche des Ausstoß erhöhen, der ausreicht, um die Ausstoßgeschwindigkeit sicherzustellen, daß der Ausstoßhub sollten Kunststoffteile in einem geeigneten Bereich gesteuert werden, nicht schnell oder zu langsam. Schlechten Betrieb der Hauptoberplatte der Grund ist, aufgrund der Viskosität zwischen den jeweiligen Schiebern.
Wenn beispielsweise der Betrieb der oberen Platte von dem Gleitkern drückt, wird die Gleitkerne, weil es bei einer Temperatur höher als die anderen Kerne, im Dauerbetrieb, ein sehr kleiner Spalt zwischen dem Säulenkörper und dem Gleitkern keine Kühleinrichtung ist, neigt der Kern eine viskose Pumpwirkung führt zu erzeugen Schlechte, ein anderes Beispiel, wenn die Stiftlöcher und die Spitze des Führungsstiftes parallel zu den Armen oder oberen Stift Biegung, wird das Dach schlecht handeln.
Wenn der Verriegelungsstift nicht schieben Mechanismus, wenn ein Fremdkörper zwischen der oberen Platte und der Montageplatte, die oberen Platte geneigte Dach anschließende Fehlfunktion. In großen Formen, wenn nur ein Mandrin kann das Dach nicht ausgeglichen werden, Thrust, wird auch eine schlechte Aktion haben.
Sieben, Formentlüftung schlechter oder keinen Lufteinlaßkern unerwünschtes Ankleben und Formtrenn verursachen kann. Die Form sollte den Zustand des Abgases verbessern, sollte der Dorn in das Loch gesetzt.
VIII. Werkzeugtemperatursteuerung oder Kühl unsachgemäße unsachgemäße Länge. Wenn an der Trennfläche des Trenn schwierig ist, und die Formtemperatur erhöht werden kann, richtig die Kühlzeit verkürzt werden. Wenn die Höhlungsfläche der Freisetzung schwierig ist, kann sinnvoll sein, die Formtemperatur zu verringern oder zu erhöhen, Abkühlzeit. Weiterhin ist die stationäre Formtemperatur zu hoch ist, kann zu einem schlechten Ablösbarkeit führen. Formhöhlung des Material verursacht weiches Material zu haften porös. in dieser Hinsicht sollte mit einem Hartstahlmaterial oder Oberflächenbeschichtung ersetzt werden.
Läufer herausziehen schlecht, keine Pull-Angeln Tor Mechanismus, Sub-Oberfläche unterhalb der konkaven, die Kavitätslinie hinter der Gießlinie und andere Schimmel Mängel beeinflussen den Grad der Entformung.In dieser Hinsicht sollte Aufmerksamkeit gegeben werden und getrimmt werden.
Falsche Kontrolle der Prozessbedingungen
Wenn die Spritzgießmaschinenspezifikationen größer sind, die Schneckendrehzahl zu hoch ist, der Einspritzdruck zu groß ist, die Einspritzverweilzeit zu lang ist, wird eine Überfüllung gebildet, was die Formschrumpfung als erwartet macht, das Entformen ist schwierig.
Wenn der Zylinder und die Schmelztemperatur zu hoch sind, ist der Einspritzdruck zu groß, und die Schmelze schmilzt leicht in den Spalt zwischen den Formeinsätzen, um einen Grat zu erzeugen, was zu einer schlechten Entformung führt.
Ferner ist die Düsentemperatur zu niedrig ist, und die Kühlzeit ist zu kurz Schuss Brecher schlechte Entformung verursacht. Daher wird, wenn der Stick-und Ausschluss Release Ärger sollte in geeignetem Einspritzdruck reduziert wird, wird die Einspritzzeit verkürzt, und Barrel reduziert Schmelzetemperatur, verlängerte Abkühlzeit und um den Schmelzfluss zu verhindern.
Rohstoffe erfüllen nicht die Anforderungen
Wenn das Futter während der Verpackung und den Transport von Verunreinigungen, die Vorheizzeit oder Vortrocknung und unterschiedliche Qualitäten der Rohmaterials Mischung, und Fremdkörper in der Patrone und den Behälter gemischt wird, werden in Kunststoff-Stick-Modus zur Folge. Ferner kann die Partikelgröße des Grundstoffs oder Unebenheit Zu große Klebstoffformen haben ebenfalls einen gewissen Grad an Auswirkung. Daher sollte das Formmaterial eine gute Reinigungsabschirmung sein.
Unsachgemäße Verwendung von Entformungsmittel
Der Zweck der Verwendung des Trennmittels besteht darin, die Haftung zwischen der Oberfläche des Kunststoffteils und der Oberfläche des Formhohlraums zu verringern und zu verhindern, dass die zwei Teile aneinander haften, um den Formzyklus zu verkürzen und die Oberflächenqualität des Kunststoffteils zu verbessern.
Da jedoch der Formtrenneffekt des Formtrennmittels nicht nur durch die chemische Reaktion, sondern auch durch die physikalischen Bedingungen beeinflusst wird und das Formungsrohmaterial und die Verarbeitungsbedingungen unterschiedlich sind, müssen die optimale Art und Menge des ausgewählten Formtrennmittels entsprechend der spezifischen Situation bestimmt werden Um festzustellen, ob nicht richtig verwendet, kann oft nicht eine gute Entformungswirkung erzielen.
Die Formtemperatur, die effektive Betriebstemperatur des ölfreien Formtrennmittels im allgemeinen nicht mehr als 150 Grad, sollte nicht beim Hochtemperaturformen verwendet werden, die Betriebstemperatur des Silikonöl- und Metallseifenformtrennmittels beträgt im allgemeinen 150 bis 250 Grad; Fluoroethylen Trennmittel Arbeitstemperatur kann mehr als 260 Grad erreichen, ist das beste Entformungsmittel unter Hochtemperaturbedingungen.
Im Falle von Rohmaterialien ist der weiche Polymerteil schwieriger zu entformen als der starre Polymerteil, und in Bezug auf das Anwendungsverfahren wird das pastöse Trennmittel mit einer Bürste aufgetragen und das sprühbare Trennmittel wird unter Verwendung einer Sprühvorrichtung aufgetragen Sprühen. Da das Pastentrennmittel beim Putzen schwierig ist, eine regelmäßige gleichförmige Form zu bilden, weisen Kunststoffteile nach dem Abtragen der Oberfläche Wellenlinien oder Streifen auf, so dass es möglich sein sollte, sprühbares Formtrennmittel zu verwenden.