Défaillance de moule
Il y a beaucoup de raisons pour la moisissure collante et le démoulage médiocre, la moisissure est l'une des principales raisons de sa production et les méthodes de traitement sont les suivantes:
D'abord, cavité de moule rugosité de surface, les défauts de surface si les lignes de coupe à gauche, les entailles, les rayures, les bosses et la roue de moule à cavité, il est facile d'adhérer à la matière plastique dans le moule, ce qui entraîne des difficultés de moule. Ainsi, il devrait améliorer La cavité de moule et la finition de surface de coureur, la surface intérieure de la cavité est le meilleur placage de chrome, processus de polissage, la direction d'action de l'outil de polissage devrait être compatible avec la direction de remplissage de matière fondue.
Deuxièmement, Die usure ou rayer l'écart est trop grand insert. Lorsque les fondre dans les ébarbures zones de l'écart de bloc de moule ou insert zéro peut également se produire libération. À cet égard, devrait être réduit à réparer le site de la lésion et insertion lacune.
III. Moule moins rigide. Si le début du moule d'injection est ouvert, cela signifie que la matrice en raison du manque de rigidité, est déformée sous l'effet de la pression d'injection. Si la déformation dépasse la limite élastique, le moule ne peut pas être restitution, ne peut continuer à être utilisé même souche ne dépasse pas la limite élastique du moule, le refroidissement et la solidification de la masse fondue dans la cavité du moule dans des conditions élevées, on élimine la pression d'injection, la récupération de la déformation du moule, l'élément de matière plastique élastique par rôle est serré, toujours dans l'impossibilité d'ouvrir le moule.
Par conséquent, la conception du moule, nous devons concevoir un mode de test de rigidité et de résistance suffisante, il est préférable d'installer un indicateur sur le moule pour vérifier la cavité et le moule dans le processus de remplissage du moule n'est pas déformé lors de l'injection initiale La pression d'injection initiale ne doit pas être trop élevée, doit être observée tandis que la déformation du moule, tout en élevant lentement la pression d'injection, le contrôle de la déformation dans une certaine gamme.
Quand il y a trop de rebond provoqué échec de serrage, seulement en augmentant la force d'ouverture du moule ne suffit pas, devrait retirer immédiatement le moule à démonter, et les pièces en plastique chauffées ramollies et enlevées pour manque de rigidité du moule, moule extérieur Cadre incrusté, améliorer la rigidité.
Quatrièmement, Gradient de démoulage est insuffisante ou en mouvement, définir le parallélisme entre le mauvais modèle. Dans la conception et la production de moule, devrait assurer une pente de décapage adéquate, ou moule en plastique est démoulage difficile, éjection forcée, entraînant souvent des pièces en plastique déformer , Le haut du site est blanchi ou fissuré, etc. Le mouvement du moule, réglez le gabarit de manière à ce qu'il soit relativement parallèle, sinon cela entraînera un décalage de la cavité, ce qui entraînera un mauvais démoulage.
Cinq, la conception du système de vannage déraisonnable si le coureur est trop longue, aussi, le canal principal et les sous-coureurs de liaison résistance à la portion est insuffisante, aucun canal principal de lingot froid, l'équilibre de grille pauvre, le diamètre du canal principal avec les mésappariements de diamètre de trou de buse ou buse de carotte ne correspond pas à la surface sphérique de la buse, et se traduit par un mauvais démoulage collant. Ainsi, il devrait être approprié pour raccourcir la longueur de la glissière et de la zone de section transversale croissante, augmenter la résistance et articulations des patins de coulée doivent être fournis dans la voie principale Trou de matériau froid.
Lors de la détermination de la position de la porte, le taux de remplissage de chaque cavité peut être équilibré et la pression dans la cavité peut être réduite en ajoutant des portes auxiliaires, etc. En général, le diamètre de la petite extrémité du canal principal doit être supérieur à 0,5. ~ 1mm, le rayon du cercle concave du manchon doit être de 1 ~ 2mm plus grand que le rayon sphérique de la buse.
Sixièmement, Une mauvaise conception du mécanisme d'éjection ou un mauvais fonctionnement peuvent empêcher le moule de se libérer si l'éjecteur est hors de portée, déséquilibré ou déséquilibré.
Si les circonstances le permettent, essayer d'augmenter la zone d'éjection efficace de l'éjecteur, pour assurer une course d'éjection suffisante, la vitesse d'éjection du plastique doit être contrôlée dans la plage appropriée, pas trop vite ou trop lentement. La raison est due au curseur entre le collant.
Par exemple, lorsque le toit pousse le noyau coulissant, la température du noyau coulissant est plus élevée que celle des autres noyaux en raison de l'absence de dispositif de refroidissement au niveau du noyau coulissant, l'espace entre le corps du pilier et le noyau coulissant étant extrêmement faible. Mauvais, un autre exemple, lorsque les trous d'épingle et le haut de la broche de guidage parallèle à la médiocre ou la broche supérieure de flexion, le toit sera mauvaise action.
S'il n'y a pas d'épingle dans le mécanisme de poussée, s'il y a un corps étranger entre la plaque supérieure et la plaque de montage, la plaque supérieure est inclinée, et la plaque supérieure ne peut pas être équilibrée dans un grand moule si une seule éjecteur est utilisée Thrust, aura aussi une mauvaise action.
Sept, Moule de ventilation faible ou pas de noyau d'admission d'air peut provoquer l'adhérence indésirable et la libération du moule. Le moule devrait améliorer l'état des gaz d'échappement, le mandrin doit être fixé dans le trou.
VIII. contrôle de la température du moule ou de refroidissement longueur incorrecte incorrecte. Si à la face de séparation de la libération est difficile, et la température du moule peut être augmentée écourter correctement le temps de refroidissement. Si la surface de la cavité de la libération est difficile, peut être approprié de réduire ou d'augmenter la température du moule temps de refroidissement. en outre, la température du moule stationnaire est trop élevée, peut conduire à un mauvais démoulage. cavité de moule amène le matériau à coller poreux matériau souple. a cet égard, doit être remplacé par un matériau en acier dur ou un placage de surface.
Runner tirer pauvre, pas de mécanisme de porte de pêche à traction, sous-surface ci-dessous le concave, la ligne de la cavité sur la ligne de moule et d'autres défauts de moisissures affecteront le degré de démoulage.A cet égard, l'attention devrait être donnée et à couper.
Mauvais contrôle des conditions de processus
Si la spécification de la machine de moulage par injection est plus grande, la vitesse de la vis est trop élevée, la pression d'injection est trop grande, le temps d'injection est trop long, le rétrécissement du moule est trop important, le démoulage est difficile.
Si le barillet et la température de la masse fondue sont trop élevés, la pression d'injection est trop grande, la matière fondue à chaud pénètre facilement dans l'espace entre les inserts de moulage pour produire un éclair, conduisant à un mauvais démoulage.
En outre, la température de la buse est trop faible, et le temps de refroidissement est trop court interrupteur de tir va entraîner une mauvaise libération du moule. Par conséquent, quand une panne de libération de bâton et l'exclusion, doit être convenablement réduit la pression d'injection, durée d'injection est raccourci, et réduit le baril Faire fondre la température, prolonger le temps de refroidissement et empêcher l'écoulement de la masse fondue.
Les matières premières ne répondent pas aux exigences
Si la charge est mélangée pendant les impuretés d'emballage et de transport, le préchauffage ou un procédé de pré-séchage et de différentes qualités du mélange de matières premières, et les matières étrangères dans la cartouche et la trémie, se traduira par mode de bâton en plastique. De plus, la taille des particules de la matière première ou irrégularité Trop grand moule adhésif ont également un certain degré d'impact.Par conséquent, le matériau de moulage doit être un bon dépistage de purification.
Mauvaise utilisation de l'agent de démoulage
Le but d'utiliser un agent de démoulage afin de réduire l'adhérence entre la surface de matière plastique et la surface de cavité de moule, à la fois pour empêcher de coller les unes aux autres, afin de raccourcir le cycle de moulage, afin d'améliorer la qualité de surface des pièces en plastique.
Cependant, parce que l'agent de libération effet libérant seulement affecté l'action chimique, sont également affectés par la condition physique et des matériaux de moulage et les conditions de traitement sont différents et choisis le meilleur agent de libération des variétés doit être utilisé en une quantité en fonction des circonstances Pour déterminer s'il n'est pas utilisé correctement, souvent ne peut pas produire un bon effet de démoulage.
Pour la température de moulage à, des huiles grasses agent de libération température de travail efficace ne doit pas dépasser 150 degrés, il ne devrait pas être utilisé lors du moulage à haute température, un agent de libération de l'huile de silicone et les savons métalliques température de fonctionnement est généralement de 150 degrés à 250 degrés; polytétraméthylène La température de travail de l'agent de démoulage de fluoroéthylène peut atteindre plus de 260 degrés, est le meilleur agent de démoulage dans des conditions de haute température.
Sur les variétés de matières premières, le polymère mou est difficile de libérer de pièces en matière plastique en matière plastique dure de polymère. En conditions d'utilisation, la brosse de l'utilisation d'agent de démoulage pour peindre une pâte, un agent de libération pulvérisable dispositif de pulvérisation Etant donné que la pulvérisation pâte est difficile de former une couche d'agent de libération uniforme pendant le brossage régulier des moules, après le démoulage des marques ou des bandes de surface en plastique ont une vague, il devrait être possible d'utiliser un agent de libération pulvérisable.