Tri-Mack compuestos termoplásticos liberados los últimos resultados de las pruebas, los resultados muestran que la fuerza de adherencia entre los materiales compuestos unidireccionales termoplásticos y moldeado por inyección laminado de base termoplástico 84%, el adhesivo es el doble del estándar de la industria, que significa más ligeros, componentes y conjuntos más fuertes pueden mercado más rápidamente.
Tri-Mack es una empresa que se especializa en los termoplásticos de alta temperatura y la empresa de ingeniería piezas de material compuesto y fabricación termoplástico. Recientemente, Tri-Mack Company compartió sus últimos resultados de la prueba, la prueba demostró su enlace sobremoldeado compuesto termoplástico elementos de mezcla fuerza. la empresa utiliza hoja de muestreo interna producida para las pruebas de comparación (similar a cizallamiento bloque de prueba STM 4501).
Se informa que la compañía Los componentes híbridos satisfacen las necesidades críticas del cliente, lo que permite a los ingenieros evitar los costosos y lentas termoestables y piezas metálicas más pesadas, lo que significa que las piezas y ensamblajes más ligeros y resistentes se comercializan más rápido.
Tri-Mack dice que los datos de prueba ayudan La validación del rendimiento de los compuestos híbridos es de particular importancia para la industria aeroespacial y otras industrias que impulsan la innovación material con el objetivo de ser livianas y de bajo costo. Tri-Mack apoya esta tendencia a través de procesos híbridos innovadores, Este proceso combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección con la resistencia y la rigidez de los materiales compuestos termoplásticos unidireccionales.
Tom Kneath, director de ventas y marketing de Tri-Mack, dijo: "Los fabricantes de aviones se enfrentan a un enorme retraso, en parte debido a sus capacidades de cadena de suministro y su capacidad de coordinación, pero el diseño innovador de componentes y el compromiso con la tecnología pueden ayudar a resolver estos problemas. Los componentes híbridos son un ejemplo de un conjunto en expansión de requisitos funcionales y objetivos comerciales del cliente.
Tri-Mack Los paneles híbridos se fabrican utilizando una unidad de inyección robótica que crea una geometría compuesta y produce componentes de varias piezas (incluido hardware) del molde Entonces, ¿qué tan fuerte es el sobremoldeo? Para responder a esta pregunta, Tri-Mack analizó muestras mixtas sobremoldeadas, muestras de laminado completo (estableciendo línea base) y uniéndose con un adhesivo termoestable estándar de la industria De la fuerza de la muestra laminada de los resultados muestran que, La resistencia de unión entre los materiales compuestos termoplásticos unidireccionales y los termoplásticos moldeados por inyección es de aproximadamente el 84% del laminado del sustrato, el doble que el de los adhesivos estándar de la industria.
Además, Kneath dijo: "Pudimos reducir costos, mejorar las propiedades del material y acortar los plazos de entrega, comenzando con los procesos de sobremoldeo de fabricación Tri-Mack. Redujimos el número de pasos del proceso y redujimos la necesidad de una fabricación rápida de piezas terminadas. Costos de conversión Además, la tecnología híbrida nos permite usar componentes que constan de 6 componentes individuales y crear un ensamblaje integrado a partir del molde de inyección, lo que para nuestros clientes significa reducir el número de piezas, el precio y la cadena de suministro Eficiencia