ترموپلاستیک کامپوزیت Tri-Mack آخرین نتایج آزمایش را نشان داد که نشان می دهد گرمانرمهای گرمانرم یکپارچه و تزئینی دارای مقاومت چسبناک 84٪ از ورقه های زیرین است که دو برابر بیشتر از استاندارد چسب صنعتی است که به این معناست که قطعات و اجزای سبک تر و قوی تر سریعتر به بازار عرضه می شوند.
Tri-Mack، یک شرکت مهندسی و تولید متخصص در ترموپلاستیک های با درجه حرارت بالا و قطعات کامپوزیتی گرمانرم، اخیرا آخرین نتایج آزمایش خود را با Tri-Mack که نشان می دهد اتصال قطعات کامپوزیتی گرمانرم هیبرید قدرت شرکت با استفاده از کوپن های داخلی تولید شده برای آزمایش مقایسه (مشابه آزمون STM 4501 برش برش).
گزارش شده است که این شرکت است مخلوط کردن عضو می توانید نیازهای اساسی مشتری را تامین کند، اجازه می دهد مهندسان برای دور زدن تولید گران و کند گرماسخت و قطعات فلزی ماشین سنگین تر، به این معنی که سبک تر، قطعات و اجزای قوی تر می تواند بازار سریعتر.
Tri-Mack می گوید که داده های آزمون کمک می کند بررسی عملکرد این ماده کامپوزیت هیبرید، است که به ویژه برای هوافضا مهم و دیگر با وزن سبک، مواد کم هزینه برای هدف برای ترویج نوآوری در صنعت است. Tri-Mack این روند را از طریق فرایندهای ترکیبی نوآورانه پشتیبانی می کند. این روند ترکیبی از انعطاف پذیری طراحی قالب گیری تزریقی با قدرت و سختی کامپوزیت های گرمانرم یک طرفه است.
تام Kneath، مدیر فروش و بازاریابی Tri-Mack، گفت: "تولید کنندگان هواپیما با توجه به قابلیت های زنجیره تامین و توانایی آنها در هماهنگی، با مشکلاتی مواجه هستند، اما طراحی نوآورانه قطعات و تعهد آنها به فناوری می تواند به حل این مشکلات کمک کند. اجزای ترکیبی نمونه ای از مجموعه ای از نیازهای عملکردی و اهداف کسب و کار مشتری هستند.
Tri-Mack پانل های هیبریدی با استفاده از یک واحد تزریق رباتیک ساخته می شود که یک هندسه کامپوزیت ایجاد می کند و قطعات مولکولی (از جمله سخت افزار) را از قالب تولید می کند بنابراین، چقدر قدرت بالا بردن قالب است؟ برای پاسخ به این سوال، Tri-Mack آزمایش نمونه های سرامیکی مخلوط، نمونه های کامل لمینیت (ایجاد خط پایه) و پیوند با استاندارد فیلم صنعتی از آزمون نمونه لمینیت نتایج نشان می دهد که، تک جهته قدرت چسب های ترموپلاستیک بین مواد کامپوزیت و 84٪ تزریق گرمانرم ورق پایه تولیدات، چسب استاندارد صنعت است دو بار.
علاوه بر این، Kneath گفت: "ما قادر به کاهش هزینه ها، بهبود عملکرد مواد و کوتاه شدن چرخه تحویل، که با سه ماک فرایند اختلاط برای تولید بیش از حد تولیدات ما تعداد مراحل پردازش کاهش آغاز می شود، و می تواند به سرعت تولید بخش به پایان رسید، در نتیجه کاهش. هزینه های تبدیل. علاوه بر این، اختلاط به طوری که ما می توانیم شش جزء مستقل از اجزای استفاده کنید، و ایجاد یک مونتاژ یکپارچه از یک قالب تزریق. مشتریان ما، این بدان معنی کاهش تعداد قطعات، قیمت پایین تر و زنجیره تامین بهره وری.