熱可塑性複合材Tri-Mackは、一方向性熱可塑性樹脂および射出成形熱可塑性樹脂が、基材ラミネートの接着強度の84％の接着力を有することを示す最新の試験結果を発表しました。これは業界標準の接着剤の2倍です。より軽量でより強力なコンポーネントとコンポーネントがより早く市場投入されることを意味します。
高温熱可塑性樹脂と熱可塑性複合部品を専門とするエンジニアリングおよび製造会社のTri-Mackは最近、最新の試験結果をTri-Mackと共有し、そのハイブリッド成形熱可塑性複合部品強み同社は、内部で製造したクーポンを比較試験に使用しています（STM 4501バルクせん断試験と同様）。
同社の ハイブリッドコンポーネントは顧客の重要なニーズを満たし、エンジニアは高価で低速の熱硬化性樹脂や機械加工された金属部品をバイパスすることができ、軽量で強力な部品やアセンブリの市場投入が早くなります。
Tri-Mackはテストデータが ハイブリッド複合材料の性能を検証することは、軽量で安価であることを目標に材料革新を推進する航空宇宙産業および他の産業にとって特に重要です。 Tri-Mackは革新的なハイブリッドプロセスを通じてこのトレンドをサポートし、 このプロセスは、射出成形の設計の柔軟性と一方向熱可塑性複合材の強度および剛性とを組み合わせる。
トライマック販売とトムKneathのマーケティングディレクター、言った：「航空機メーカーは、部分的にサプライチェーンの機能と連携するので、巨大なバックログに直面しているが、技術の一部とコミットメントの革新的なデザインは、私たちのために、これらの問題を解決することができます。ハイブリッドコンポーネントは、機能要件および顧客ビジネス目標の拡張セットの一例です。
Tri-Mack ハイブリッドパネルは、複合ジオメトリを作成し、金型からマルチピースコンポーネント（ハードウェアを含む）を生成するロボット注入ユニットを使用して製造されます だから、どのように強力なオーバーモールド結合力、それ？この質問に答えるために、トライマックの試験サンプルは、オーバーモールド混合され、業界標準を使用して完全なサンプル（ベースラインを確立）し、熱硬化性フィルムの接着を積層結果の積層サンプル強度のうち、 複合材料及び84％の熱可塑性射出成形基部積層体との間の一方向の熱可塑性の接着強度は、接着剤は、二回の業界標準です。
さらに、Kneathは言った：「我々は、処理工程の数が減少している、かつ迅速にそれによって、還元、完成部品を製造することができ、コストを低減材料性能を向上させ、オーバーモールドの製造方法を混合トライマック始まる送達サイクルを短縮することができます。また、変換コスト。、混合プロセス、我々は部品の6つの独立したコンポーネントを使用し、射出成形金型から統合されたアセンブリを作成できるようになります。当社の顧客、これは部品の数を減少させることを意味する、低価格およびサプライチェーン効率。