Programa de control de la velocidad de inyección de la carrera de inyección del tornillo se divide en tres o cuatro etapas, cada una usando una velocidad de inyección apropiado en cada etapa, respectivamente.
Por ejemplo: en un principio para reducir la velocidad de plástico fundido a través de la velocidad de la puerta de inyección, el llenado proceso de moldeo por inyección de alta velocidad, frenar un método de este tipo, es posible evitar que la rebaba en el extremo de llenado, eliminación y reducción de artículo marcas de flujo. Estrés residual, etc.
Bajo flujo suavemente cuando el llenado, el tamaño del producto y relativamente estable, menos volátiles, de baja tensión interna del artículo, el artículo de todo el estrés y la convergencia externa (por ejemplo, el artículo se sumerge en tetracloruro de carbono, un policarbonato, un moldeo por inyección de alta velocidad Tendencia de agrietamiento de la pieza de trabajo, baja velocidad de no agrietamiento).
En las condiciones de llenado de moldes más lentas, la diferencia de temperatura de la corriente, especialmente antes y después de la diferencia de temperatura del material de compuerta, ayuda a evitar la contracción y la depresión, sin embargo, debido al mayor tiempo de llenado del molde, la pieza Y combinado con marcas de soldadura pobres, no solo afecta la apariencia, sino que también reduce en gran medida la resistencia mecánica.
Cuando la inyección de alta velocidad, el flujo de material es rápido, cuando el relleno de alta velocidad sin problemas, la masa fundida llenó rápidamente la cavidad, la temperatura del material disminuyó menos viscosidad disminuyó menos, puede utilizar una presión de inyección más baja, es una carga caliente Potencial modal.El molde de llenado de alta velocidad puede mejorar el brillo y la suavidad, eliminando el fenómeno de las líneas de costura y la estratificación, la depresión por contracción es pequeña, el color uniforme, las partes más grandes de las piezas para garantizar la plenitud.
artículo de espuma pero es más propenso a ganar partes en peso o quemaduras amarillo, o incluso un zoom, o causar dificultades en la liberación, o el fenómeno de llenado desigual se produce. Por plástico de alta viscosidad en estado fundido de la fractura puede causar la superficie de la pieza a producir manchas de niebla .
Se pueden considerar las siguientes condiciones usando inyección de alta velocidad a alta presión:
Plástico de alta viscosidad, velocidad de enfriamiento, el uso de piezas de flujo lento de baja presión no puede llenarse completamente en todas las esquinas de la cavidad;
El espesor de pared del artículo es demasiado delgada, derretimiento alcanza el condensable pared delgada hebra, debe ser una inyección de alta velocidad, consume una gran cantidad de energía para hacer la masa fundida en la cavidad del molde inmediatamente antes;
Plástico reforzado con fibra de vidrio, o que contiene una mayor cantidad de plástico de relleno, debido a la baja fluidez, para obtener una superficie lisa y uniforme, debe usar una inyección de alta presión a alta velocidad.
Para productos avanzados de precisión, piezas de pared gruesa, cambios de espesor de pared y bridas y tendones gruesos de la pieza de trabajo, la mejor inyección de niveles múltiples, como dos, tres, cuatro o incluso cinco.
Ajuste de presión de inyección:
El control de la presión de inyección se divide típicamente en una primera presión de inyección, la presión secundaria de inyección (presión de retención), o el tiempo de conmutación de más de tres de presión de control de presión de inyección es apropiado, para evitar una presión excesiva dentro del molde, desbordamiento prevenir o similares Queliao son muy importantes. volumen específico del artículo moldeado depende de la presión de fusión en la etapa de embalaje y la temperatura en la puerta está cerrada. Si el interruptor de cada habitan presión y temperatura del artículo coincide fase de enfriamiento, el artículo sobre el volumen específico No cambiará
Moldeo a una temperatura constante, para determinar el parámetro más importante es el tamaño de la presión de contención de artículos, las variables más importantes que afectan a las tolerancias dimensionales del artículo es mantenimiento de la presión y la temperatura, por ejemplo: Al final del llenado, la presión de mantenimiento se reduce inmediatamente, Cuando la superficie para formar un cierto espesor, la presión de embalaje y luego subir, por lo que puede utilizar productos moldeados de paredes gruesas de bajo perfil, para eliminar el colapso de la fosa y el flash.
Mantenimiento de la presión y la velocidad es generalmente 50% a 65% de la presión máxima y la velocidad durante el plástico llenando la cavidad del molde, es decir, aproximadamente una presión de sujeción baja que la presión de inyección de 0,6 ~ 0.8MPa. Puesto que la presión de sujeción es más baja que la presión de inyección, a una seguridad considerable Durante el tiempo de presión, la carga de la bomba de aceite es baja, la vida útil de la bomba de aceite se extiende y el consumo de energía del motor de la bomba de aceite también se reduce.
La inyección de tres etapas no solo hace que las piezas se llenen suavemente, sino que también no aparecen líneas de soldadura, depresión, destello y deformación por deformación. Para piezas de pared delgada, piezas pequeñas y largas, moldeado de piezas largas de gran tamaño o incluso tipo El moldeo de piezas que no están bien equilibradas en la configuración de cavidades y en moldes menos adecuados es bueno.
Atornille la configuración de presión y velocidad:
La alta contrapresión puede hacer que la masa fundida se endurezca, la baja velocidad hará que el plástico en el barril consiga un tiempo de plastificación más largo. Por lo tanto, más uso de la contrapresión y la velocidad al mismo tiempo controlan la programación.
Por ejemplo: En la primera carrera completa Auger de alta velocidad, baja presión de vuelta, y luego cambiar a una velocidad más baja, mayor es la presión de retorno y, a continuación, cambia a la alta contrapresión, baja velocidad, y finalmente plastifica a baja presión hacia atrás, a baja velocidad, De esta manera, la presión de la masa fundida en la parte delantera del tornillo se libera en gran medida, reduciendo el momento de inercia del tornillo, mejorando así la precisión de la medición del tornillo.
A menudo resultan en una contrapresión excesiva aumenta el grado de decoloración del colorante; tornillo del barril preplasticization mecanismo de acoplamiento aumenta el desgaste mecánico; premoldeada período prolongado, se baja la eficiencia de la producción; boquilla propensos salivación, aumento de la cantidad de regeneración, incluso si autobloqueo La boquilla, si la contrapresión es más alta que el diseño de la presión de bloqueo del resorte, también puede causar daños por fatiga, por lo tanto, la contrapresión debe ajustarse correctamente.