Скорость впрыска программного управления - такт впрыска винта делится на 3-4 ступени, соответственно, на каждом этапе, используя их соответствующую скорость впрыска.
Например, замедление скорости впрыска в начале расплавленного пластика через затвор, высокоскоростное впрыскивание во время процесса наполнения и замедление в конце режима наполнения предотвращают воспоминания, устранение меток потока и уменьшение продукта Остаточный стресс и так далее.
Скорость потока с низкой скоростью потока стабильная, размер продукта относительно стабилен, менее летучий, напряжение продукта низкое, продукт имеет тенденцию быть однородным во всех направлениях (например, поликарбонатные части, погруженные в четыреххлористый углерод, высокоскоростное литьевое формование Тенденция крекинга заготовки, низкоскоростное некребливание).
В более медленных условиях заполнения пресс-формы разность температур потока, особенно до и после разницы температур материала затвора, помогает избежать усадки и депрессии. Однако из-за более длительного времени заполнения пресс-формы легко обрабатывается заготовка И в сочетании с плохими метками сварки не только влияют на внешний вид, но и значительно снижают механическую прочность.
При высокоскоростном впрыске скорость потока материала быстро, когда высокоскоростное наполнение гладкое, расплав быстро заполняет полость, температура материала снижается, меньше вязкости уменьшается меньше, вы можете использовать более низкое давление впрыска, это горячий заряд Модальный потенциал. Высокоскоростная заполняющая пресс-форма может улучшить блеск и гладкость, устраняя явление шовных линий и расслоение, усадка сжатия маленькая, однородный цвет, большие части деталей для обеспечения полноты.
Но склонны к жировым вспенивающим продуктам или желтым деталям, ожогам и даже зуму, или вызывают трудности с формованием, или неравномерное явление наполнения. Для пластика с высокой вязкостью может привести к разрушению расплава, так что части поверхности облачного пятна ,
Следующие условия могут быть рассмотрены с использованием высокоскоростной инъекции под высоким давлением:
Пластмасса с высокой вязкостью, скорость охлаждения, использование деталей с медленным течением низкого давления не могут быть полностью заполнены во всех углах полости;
Тонкая толщина стенки заготовки, расплав достигает тонкой стенки на конденсате и остается, вы должны использовать высокоскоростную инъекцию, энергию расплава, потребляемую в течение большого количества времени непосредственно в полости;
Пластик из стекловолокна или содержащий большое количество наполнителя из-за плохой текучести, чтобы получить гладкие и однородные поверхностные детали, вы должны использовать высокоскоростную инъекцию под высоким давлением.
Для передовых прецизионных продуктов толстостенные детали, изменения толщины стенки и толстые фланцы и сухожилия заготовки - лучшая многоуровневая инъекция, такая как два, три, четыре или даже пять.
Установка давления впрыска:
Обычно регулирование давления впрыска делится на давление впрыска, давление впрыска (выдержка) или более трех регулировок давления впрыска. Время переключения реле давления является подходящим, чтобы предотвратить чрезмерное давление в пресс-форме, чтобы предотвратить вспышку или отсутствие материала Важно, чтобы удельный объем формованного изделия зависел от давления и температуры расплава при закрытии затвора во время фазы выдержки. Если давление и температура каждого перехода от дурометра к охлаждению продукта одинаковы, Не изменится.
При постоянной температуре формования наиболее важным параметром, определяющим размер продукта, является давление уплотнения, наиболее важными переменными, которые влияют на допустимый размер продукта, являются давление и температура уплотнения. Например: давление в упаковке сразу после упаковки, Когда поверхность образует определенную толщину, давление уплотнения и затем поднимается, поэтому вы можете использовать низкопрофильные толстостенные формованные изделия, чтобы устранить коллапс и вспышку.
Давление и скорость упаковки обычно представляют собой пластиковую полость для наполнения при максимальном давлении и скорости от 50% до 65%, давление уплотнения ниже, чем давление впрыска около 0,6 ~ 0,8 МПа. Поскольку давление нагнетания ниже давления впрыска, В течение времени давления нагрузка масляного насоса низкая, продлевается срок службы масляного насоса, а также уменьшается потребляемая мощность двигателя масляного насоса.
Трехступенчатая впрыска может не только сделать детали незаполненными, но также не появляться линии сварки, депрессии, деформации и деформации деформации. Для тонкостенных деталей, длинных мелких деталей, долгого формования больших деталей или даже типа Хорошее качество отливки деталей, которые плохо сбалансированы в конфигурации полостей и менее хорошо подобранных форм.
Параметры затяжки винтов и скорости:
Высокое противодавление может заставить расплав получить сильный сдвиг, низкая скорость заставит пластик в стволе получить более длительное время пластификации. Поэтому больше использования противодавления и скорости при одновременном программировании.
Например: первое полное измерение скорости вращения шнека, низкое противодавление, затем переключение на более низкую скорость, более высокое противодавление, а затем переход на высокое противодавление, низкую скорость и, наконец, низкое противодавление, низкоскоростные пластмассы, Таким образом, давление расплава на передней части винта в значительной степени освобождается, уменьшая момент инерции винта, тем самым повышая точность измерения винта.
Чрезмерное противодавление часто приводит к увеличению степени обесцвечивания красителя, механический износ формовочной машины для преформ в сочетании с винтом цилиндра увеличивается, цикл формовки продлевается и эффективность производства снижается, сопло склонно к слюнотечению, а количество регенерированного материала увеличивается; Сопло, если противодавление выше, чем конструкция давления блокировки пружины, также может привести к усталостным повреждениям, поэтому необходимо надлежащим образом отрегулировать противодавление.