برنامه کنترل سرعت تزریق از سکته مغزی تزریق پیچ است به سه تا چهار مرحله تقسیم شده، هر با استفاده از یک سرعت تزریق مناسب در هر مرحله، به ترتیب.
به عنوان مثال: در آغاز به کم کردن سرعت: پلاستیک مذاب از طریق تزریق به سرعت دروازه، با سرعت بالا فرآیند قالب گیری تزریقی پر کردن، کم کردن سرعت این روش، ممکن است برای جلوگیری از مته سوراخ کردن در پایان پر کردن، حذف و کاهش مقاله علائم جریان. تنش پسماند.
پایین جریان هموار زمانی که پر کردن، اندازه محصول و نسبتا پایدار است، کمتر فرار، تنش های داخلی کم از مقاله، مقاله، تمام استرس و همگرایی خارجی (برای مثال، مقاله در تتراکلرید کربن، پلی کربنات، یک قالب گیری تزریق با سرعت بالا غوطه ور قطعات تمایل به کرک، سرعت پایین و بدون ترک خوردگی).
در شرایط پر شدن قالب های کندتر، اختلاف دما در جریان، به خصوص قبل و بعد از تفاوت درجه حرارت دروازه، کمک می کند تا از انقباض و افسردگی جلوگیری شود. با این حال، با توجه به زمان پر شدن قالب، قطعه کار را آسان می کند و با علائم جوش ضعیف ترکیب نه تنها بر روی ظاهر تاثیر می گذارد، بلکه همچنین قدرت مکانیکی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
هنگامی که تزریق با سرعت بالا، سرعت جریان مواد سریع است، هنگامی که سرعت بالا پر کردن صاف، ذوب به سرعت حفره را پر کرد، درجه حرارت مواد کاهش می یابد، ویسکوزیته کمتر کاهش می یابد، شما می توانید فشار تزریق پایین استفاده کنید، شارژ داغ پتانسیل مودال. قالب پر کردن با سرعت بالا می تواند براق و صاف، بهبود پدیده خطوط درز و طبقه بندی، کاهش افسردگی کوچک، یکنواخت، بخش های بزرگتر از قطعات برای اطمینان از تمام شدن است.
اما مستعد ابتلا به محصولات فوم چربی یا قطعات زرد، سوختگی و حتی زوم، و یا مشکلاتی در زمینه تخریب و یا پدیده پر شدن ناهموار است. برای پلاستیک ویسکوزیته بالا ممکن است منجر به شکستگی ذوب شوند، به طوری که بخش هایی از سطح نقطه ابر .
شرایط زیر می تواند با استفاده از تزریق با فشار بالا با سرعت بالا مورد توجه قرار گیرد:
پلاستیک ویسکوزیته بالا، سرعت خنک کننده، استفاده از قطعات کم آبی جریان کم فشار نمی تواند به طور کامل تمام گوشه های حفره را پر کند؛
ضخامت دیوار ضخامت قطعه کار، ذوب به دیواره نازک در میعانات می رسد و ماندن، شما باید از تزریق با سرعت بالا استفاده کنید، انرژی ذوب مصرف شده در مقدار زیادی از زمان بلافاصله به حفره؛
الیاف شیشه تقویت شده پلاستیکی، و یا یک پلاستیک حاوی مقدار نسبتا زیادی از پرکننده به دلیل سیالیت فقیر، به منظور به دست آوردن یک سطح صاف و قطعات یکنواخت باید در تزریق با سرعت بالا با فشار بالا استفاده می شود.
محصولات از دقت بالا، قطعات با دیواره ضخیم، تغییرات ضخامت دیوار بزرگ و یک مقاله ضخامت داشتن یک فلنج و دنده ها، ترجیحا تزریق چند مرحله، به عنوان دو، سه، چهار و یا حتی پنج.
تنظیم فشار تزریق:
معمولا کنترل فشار تزریق به فشار تزریق، فشار تزریق ثانویه (خانه) و یا بیش از سه کنترل فشار تزریق تقسیم می شود. زمان بندی سوئیچ فشار مناسب است، برای جلوگیری از فشار بالای قالب، برای جلوگیری از فلاش یا کمبود مواد مهم است که حجم خاصی از محصول قالب بستگی به فشار و درجه حرارت ذوب در بستن دروازه در طول فاز خاموش باشد.اگر فشار و دمای هر یک از انتقال از دوومتر به خنک کننده محصول یکسان باشد، تغییر نخواهد کرد
تحت دمای پایدار ثابت، مهمترین پارامتر که اندازه محصول را تعیین می کند، فشار بسته بندی است، مهمترین متغیرهایی که بر تحمل اندازه محصول تاثیر می گذارند، فشار و دمای بسته بندی می شوند. به عنوان مثال: فشار بسته بلافاصله پس از بسته بندی، هنگامی که سطح به شکل ضخامت خاص، بسته بندی فشار و سپس افزایش می یابد، بنابراین شما می توانید از محصولات قالب پایین با ضخامت دیواره، برای حذف گودال سقوط و فلش استفاده کنید.
بسته بندی فشار و سرعت معمولا حفره پلاستیک پر کردن است زمانی که حداکثر فشار و سرعت 50٪ تا 65٪، که بسته بندی فشار از فشار تزریق حدود 0.6 ~ 0.8MPa است.از آنجا که فشار بسته پایینتر از فشار تزریق، حفاظت قابل توجهی در طول زمان فشار، بار پمپ روغن پایین است، عمر مفید پمپ روغن افزایش می یابد و مصرف انرژی موتور پمپ روغن نیز کاهش می یابد.
تزریق سه مرحله نه تنها می تواند قطعات را به طور مساوی کامل کند، بلکه خط جوش، افسردگی، تغییر شکل فلش و تغییر شکل ظاهر نمی شود. برای قطعات نازک دیواره، قطعات کوچک طولی، قالب گیری فرایند طولانی قطعات بزرگ، و یا حتی نوع ریخته گری قطعاتی که در تنظیم پوسچر به خوبی تعادل ندارند و قالب های کمتر مناسب هم خوب است.
تنظیمات فشار و سرعت را به عقب برگردانید:
فشار بالا به بالا می تواند باعث شود که ذوب برشی قوی داشته باشد، سرعت کم پلاستیک را در بشکه برای رسیدن به زمان پلاستی سازی طولانی تر می کند. بنابراین استفاده بیشتر از فشار برگشتی و سرعت در همان زمان کنترل برنامه ریزی.
به عنوان مثال: در اولین سکته مغزی کامل اسکرو با سرعت بالا، فشار پایین، و سپس به سرعت پایین تغییر دهید، بالاتر فشار، و پس از آن به فشار پشت دای بالا روشن، سرعت پایین، و در نهایت در فشار کم پلاستیکی، سرعت پایین، بنابراین، بخش جلوی پیچ فشار ذوب بسیاری از آزادی به دست آمده، کاهش ممان اینرسی پیچ، در نتیجه بهبود دقت و صحت اندازه گیری پیچ.
اغلب در فشار بیش از حد تماس نتیجه با افزایش درجه تغییر رنگ مو؛ هر بشکه preplasticization پیچ مکانیسم تعامل سایش مکانیکی را افزایش می دهد. premolded دوره طولانی مدت، بهره وری تولید را کاهش داده است. نازل ترشح بزاق مستعد، افزایش مقدار بازسازی، حتی اگر خود قفل نازل، اگر فشار بالاتر از فشار از بهار طراحی لچ است، همچنین آسیب خستگی شود. بنابراین، فشار پشت باید تنظیم شود، به مناسب.