A velocidade de injeção do controle do programa é que o curso de injeção do parafuso é dividido em 3 a 4 etapas, respectivamente, em cada etapa usando sua respectiva velocidade de injeção.
Por exemplo, retardando a taxa de injeção no início do plástico fundido através do portão, injeção de alta velocidade durante o processo de enchimento e desaceleração no final do modo de enchimento, evita flashbacks, eliminação de marcas de fluxo e redução de produto Estresse residual e assim por diante.
A taxa de fluxo de enchimento de baixa velocidade está estável, o tamanho do produto é relativamente estável, menos volátil, o estresse do produto é baixo, o produto tende a ser consistente dentro do estresse externo (por exemplo, peças de policarbonato imersas em tetracloreto de carbono, moldagem por injeção de alta velocidade Tendência de fissuração da peça de trabalho, não-cracking de baixa velocidade).
Nas condições mais lentas de enchimento do molde, a diferença de temperatura da corrente, especialmente antes e depois da diferença de temperatura do material do portão, ajuda a evitar o encolhimento e a depressão. No entanto, devido ao tempo de enchimento mais longo do molde, a peça de trabalho é fácil de delaminar E combinado com marcas de solda pobres, não só afetam a aparência, mas também reduzem muito a resistência mecânica.
Quando a injeção de alta velocidade, o fluxo de material é rápido, quando o enchimento de alta velocidade é liso, a massa fundida encheu rapidamente a cavidade, a temperatura do material caiu menos viscosidade diminuiu menos, você pode usar uma menor pressão de injeção, é uma carga quente Potencial modal. O molde de enchimento de alta velocidade pode melhorar o brilho e a suavidade, eliminando o fenômeno das linhas de costura e a estratificação, a depressão do encolhimento é de cor pequena e uniforme, as partes maiores das peças para garantir a plenitude.
Mas propensos a produtos espumantes de gordura ou peças amarelas, queimaduras e até zoom, ou causar dificuldades de desmoldagem, ou fenômeno de enchimento desigual. Para o plástico de alta viscosidade pode levar à fratura de derretimento, de modo que as partes da superfície do ponto da nuvem .
As seguintes condições podem ser consideradas usando injeção de alta pressão de alta pressão:
O plástico de alta viscosidade, a velocidade de resfriamento, o uso de peças com baixo fluxo de baixa pressão não podem ser totalmente preenchidos em todos os cantos da cavidade;
Espessura de parede fina da peça de trabalho, a massa fundida atinge a parede fina no condensado e permanece, você deve usar uma injeção de alta velocidade, de modo que um grande consumo de energia de fusão imediatamente antes de entrar na cavidade;
Plástico reforçado com fibra de vidro, ou contendo uma maior quantidade de material de enchimento, devido à fraca fluidez, para obter uma superfície lisa e uniforme, você deve usar injeção de alta pressão de alta pressão.
Para produtos de precisão avançados, peças de paredes grossas, mudanças de espessura da parede e com flanges e tendões grossos da peça de trabalho, a melhor injeção de vários níveis, como dois, três, quatro ou até cinco.
Configuração da pressão de injeção:
Normalmente, o controle da pressão de injeção é dividido em uma pressão de injeção, pressão de injeção secundária (permanência) ou mais de três controles de pressão de injeção. A temporização de troca de pressão é apropriada, para evitar que a pressão do molde seja muito alta, para evitar flash ou falta de material É importante que o volume específico do produto moldado dependa da pressão e temperatura da massa fundida no fecho do portão durante a fase de permanência. Se a pressão e a temperatura de cada transição do durometro para o resfriamento do produto forem iguais, Não mudará.
Sob constante temperatura de moldagem, o parâmetro mais importante que determina o tamanho do produto é a pressão de embalagem, as variáveis mais importantes que afetam a tolerância de tamanho do produto são a pressão e a temperatura de embalagem. Por exemplo: pressão de embalagem imediatamente após a embalagem, Quando a superfície for formada com certa espessura, pressão de empacotamento e depois suba, para que você possa usar produtos moldados de parede grossa de baixo perfil, para eliminar o colapso do poço e o flash.
A pressão e a velocidade de embalagem são geralmente cavidade de enchimento de plástico quando a pressão e a velocidade máximas de 50% a 65%, a pressão de empacotamento é inferior à pressão de injeção de cerca de 0,6 a 0,8 MPa. Como a pressão de embalagem é menor do que a pressão de injeção, Durante o tempo de pressão, a carga da bomba de óleo é baixa, a vida útil da bomba de óleo é prolongada e o consumo de energia do motor da bomba de óleo também é reduzido.
A injeção em três estágios não só pode fazer as peças preenchidas suavemente, mas também não aparecem linha de solda, depressão, flash e deformação de urdidura. Para peças de paredes finas, peças longas e pequenas, moldagem longa em processo de grandes peças ou mesmo tipo A moldagem de peças que não são bem equilibradas na configuração da cavidade e moldes menos bem combinados é boa.
Parafusar as configurações de pressão e velocidade traseiras:
A alta pressão traseira pode fazer com que o derretimento obtenha um corte forte, a baixa velocidade tornará o plástico no barril para obter um tempo de plastificação mais longo. Portanto, mais uso da contrapressão e velocidade ao mesmo tempo que controle a programação.
Por exemplo: a primeira medida completa do curso do parafuso de alta velocidade, baixa contrapressão, em seguida, mude para uma velocidade mais baixa, maior contrapressão e, em seguida, mude para a contrapressão alta, baixa velocidade e, finalmente, baixa contrapressão, plásticos de baixa velocidade, Desta forma, a pressão da massa fundida na frente do parafuso é largamente liberada, reduzindo o momento de inércia do parafuso, melhorando assim a precisão da medição do parafuso.
A contrapressão excessiva geralmente leva ao aumento do grau de descoloração do corante, o desgaste mecânico da máquina de moldagem pré-moldada combinada com o parafuso do cilindro aumenta, o ciclo de pré-moldagem se prolonga e a eficiência da produção cai, o bico é propenso a babar e a quantidade de material regenerado aumenta; Bico, se a contrapressão for maior do que o design da pressão de bloqueio da mola, também pode causar danos à fadiga, portanto, a contrapressão deve ser ajustada corretamente.