프로그램 제어의 사출 속도는 각 단계에서 각각의 사출 속도를 사용하여 3 ~ 4 단계로 나뉘어집니다.
예를 들어 처음에 사출 게이트 속도를 통해 용융 수지를 천천히 고속 사출 성형 공정 충전은 이러한 방법을 느리게 그 충전물 제거 및 플로우 마크 문서의 감소 끝에 버어를 방지 할 수있다. 잔류 스트레스 등.
낮은 흐름을 원활하게 충전 제품의 크기와, 비교적 안정된 저 휘발성, 물품의 낮은 내부 응력 문서 스트레스 및 외부 수렴 모두 (예를 들어, 문서는 카본 테트라 클로라이드, 폴리 카보네이트, 고속 사출 성형에 침지 공작물의 균열 경향, 저속 비 균열).
보다 느린 몰드 충전 조건에서, 특히 게이트 재료 온도 차이 전후의 스트림의 온도차는 수축 및 함몰을 방지하는 데 도움이되지만, 몰드 충전 시간이 길어지기 때문에 작업 물이 쉽게 박리 될 수 있습니다 또한 불량한 용접 흔적과 결합하여 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 기계적 강도를 크게 감소시킵니다.
고속 주입, 재료 흐름 속도가 빠르면, 고속 채우기 부드럽게, 녹아 빠르게 캐비티를 채우고, 재료 온도가 덜 점감 감소, 당신은 낮은 주입 압력을 사용할 수 있습니다, 뜨거운 요금입니다 모달 잠재력. 고속 채우는 형은 솔기 선 및 층화의 현상, 수축 불경기가 작고, 획일 한 색깔, 충만을 지키는 부분의 더 큰 부분을 삭제하는 광택과 매끄러운을 개량 할 수있다.
그러나 뚱뚱한 거품이 이는 제품 또는 노란 부속, 수 그린 및조차, 또는 demoulding 곤란, 또는 불균등 한 충전 현상을 일으키는 원인이되기 수 그린. 고점도 플라스틱을 위해 녹기 골절로 이끌어 낼 수있다, 그래서 구름의 반점의 부분 .
고속 고압 주입을 사용하여 다음 조건을 고려할 수 있습니다.
고점도 플라스틱, 냉각 속도, 저압 슬로우 플로우 부품의 사용은 캐비티의 모든 구석을 완전히 채울 수 없습니다.
공작물의 얇은 벽 두께, 용융물이 응축수의 얇은 벽에 도달하여 머물러 있어야하므로 캐비티에 들어가기 직전에 많은 양의 용융 에너지가 소모되도록 고속 사출을 사용해야합니다.
부드럽고 균일 한 표면 부품을 얻기 위해 유리 섬유 강화 플라스틱 또는 불충분 한 유동성으로 인해 필러 플라스틱을 많이 함유하므로 고속 고압 주입을 사용해야합니다.
고급 정밀 제품, 두꺼운 벽 부품, 벽 두께 변경 및 두꺼운 플랜지와 힘줄의 공작물의 경우 2, 3, 4 또는 5와 같은 최상의 다중 레벨 주입.
사출 압력 설정 :
분사 압력을 제어하는 것은 일반적으로 제 분사 압력으로 분할 보조 사출 압력 (보압) 또는 세 개 이상의 분사 압 제어 압력 전환 타이밍은 주형 내의 과도한 압력을 방지 넘침 등 Queliao을 방지하기 위해 적절한 매우 중요하다. 성형품의 체적이. 닫혀 게이트 포장 스테이지 용융 압력 및 온도에 따라 각각의 스위치는 압력과 물품의 온도 드웰 경우 일치하는 냉각 단계, 특정 양의 문서 변경되지 않습니다.
일정한 성형 온도에서 제품의 크기를 결정하는 가장 중요한 매개 변수는 포장 압력입니다. 제품의 크기 공차에 영향을 미치는 가장 중요한 변수는 포장 압력과 온도입니다. 예 : 포장 직후 포장 압력, 표면이 일정한 두께를 형성 할 때 압력이 가해지고 나서 상승하기 때문에 얇은 두께의 성형 제품을 사용하여 붕괴와 플래시를 없앨 수 있습니다.
최대 압력과 속도가 50 % ~ 65 %, 포장 압력이 약 0.6 ~ 0.8MPa의 사출 압력보다 낮을 때 포장 압력과 속도는 보통 플라스틱 충전 캐비티입니다. 포장 압력이 사출 압력보다 낮기 때문에, 압력 시간, 펌프 부하가 낮으며, 견고한 오일 펌프는 수명을 연장 시키며, 펌프 모터 전력 소비 또한 감소합니다.
3 단계 주입은 부품을 부드럽게 채울뿐만 아니라 웰드 라인, 우울증, 플래시 및 뒤틀림 변형을 나타내지 않습니다. 얇은 벽 부품, 긴 작은 부품, 대형 부품의 긴 공정 몰딩 또는 유형 캐비티 구성 및 잘 일치하지 않는 몰드에서 균형이 잘 맞지 않는 부품을 성형하는 것이 좋습니다.
스크류 백 압력 및 속도 설정 :
높은 배압은 용융물이 강한 전단력을 갖도록 만들 수 있으며, 저속은 배럴에 플라스틱을 만들어 더 긴 가소 화 시간을 얻습니다. 따라서 프로그래밍 제어시 배압과 속도를 더 많이 사용합니다.
예를 들어 최초의 풀 스트로크 오제 높은 속도, 낮은 배압하고 낮은 속도로 전환 높은 배압은 다음 높은 배압 절환, 낮은 속도, 마지막으로 낮은 배압 가소, 저속 따라서, 조임 나사의 전방 부함으로써 계량 나사의 정확성을 향상시키는 나사의 관성 모멘트를 줄일 획득되던 대부분 녹아.
종종 과도한 배압 결과 착색제의 변색의 정도를 증가시킨다; preplasticization 배럴 결합기구는 기계적 마모를 증가 스크류; 장시간을 프리 몰딩, 생산 효율이 저하되고, 노즐 경향 타액 분비 증가 재생 수량;하더라도 자동 - 잠금 노즐 배압 스프링 래치 설계의 압력보다 높은 경우, 또한 피로 손상을 유발한다. 따라서, 배압이 적절한 수득하도록 조절되어야한다.