Velocità di iniezione del controllo del programma è la corsa di iniezione della vite è divisa in 3 o 4 fasi, rispettivamente, in ogni fase utilizzando la rispettiva velocità di iniezione.
Ad esempio: rallentare la velocità di iniezione appena prima che la plastica fusa passi attraverso il cancello, iniezione ad alta velocità durante il processo di riempimento e rallentamento alla fine della modalità di riempimento, in modo tale da evitare il lampeggiamento, la rimozione del segno di flusso e la riduzione del prodotto Stress residuo e così via
Portata di riempimento a bassa velocità costante, la dimensione del prodotto è relativamente stabile, meno volatile, lo stress del prodotto è basso, il prodotto tende ad essere uniforme in tutte le direzioni (come parti in policarbonato immerse in tetracloruro di carbonio, stampaggio ad iniezione ad alta velocità Tendenza al cracking del pezzo, non-cracking a bassa velocità).
In condizioni di riempimento più lenti, la differenza di temperatura tra il flusso, in particolare la differenza di temperatura prima e dopo la grande materiale di porta, consente di evitare il verificarsi di cavità di ritiro e rientranze. Tuttavia, a causa della prosecuzione del tempo di riempimento più facilmente delaminazione articolo linea di saldatura vincolante e poveri, colpisce non solo l'aspetto, ma anche la resistenza meccanica è notevolmente ridotto.
Quando l'iniezione ad alta velocità, la velocità corrente, durante il riempimento liscia ad alta velocità, fondere rapidamente cavità riempita, la temperatura del materiale scende troppo bassa, la diminuzione della viscosità era piccolo, minori pressioni di iniezione può essere usato è un materiale carica calda situazione stampo riempimento ad alta velocità può migliorare la lucentezza e levigatezza del pezzo, ed eliminare le cuciture fenomeno di stratificazione, ridurre piccola rientranza, colore uniforme, la maggior parte dell'articolo per garantire la piena.
articolo espanso ma è più incline a guadagnare parti in peso o giallo, o anche uno zoom ustioni, o causare difficoltà nel rilascio, o il fenomeno di riempimento irregolare verifica. Per l'alta viscosità plastica melt fracture può causare la superficie del pezzo da produrre macchie nebbia .
I seguenti casi possono essere considerati un'iniezione ad alta pressione ad alta velocità:
Alta viscosità plastica, velocità di raffreddamento, un lento flusso lungo parti a bassa pressione non completamente riempire ogni angolo della cavità;
Lo spessore parete dell'articolo è troppo sottile, fondere raggiunge la sottile parete condensabile filamento, deve essere un'iniezione ad alta velocità, consumano molta energia per rendere la massa fusa nella cavità di stampo immediatamente prima;
Plastica rinforzata con fibra di vetro, o contenente una quantità maggiore di materiale plastico di riempimento, a causa della scarsa fluidità, al fine di ottenere una superficie liscia e uniforme, è necessario utilizzare l'iniezione ad alta velocità ad alta velocità.
Per prodotti di precisione avanzati, parti con pareti spesse, cambi di spessore delle pareti e con flange e tendini spessi del pezzo, la migliore iniezione multi-livello, ad esempio due, tre, quattro o addirittura cinque.
Impostazione della pressione di iniezione:
Controllare la pressione di iniezione è tipicamente suddiviso in una prima pressione di iniezione, la pressione secondaria iniezione (pressione di mantenimento), oppure più di tre pressione di controllo della pressione di iniezione di temporizzazione di commutazione è opportuno, per evitare un'eccessiva pressione all'interno dello stampo, evitando di overflow o simili Queliao sono molto importanti. volume specifico dell'articolo stampato dipende dalla pressione di impaccamento fase di fusione e la temperatura alla porta è chiusa. Se il passaggio da ogni abitano pressione e temperatura del prodotto coincide fase di raffreddamento, l'articolo sul volume specifico non cambia.
Sotto la temperatura di stampaggio costante, il parametro più importante che determina la dimensione del prodotto è la pressione di confezionamento, le variabili più importanti che influiscono sulla tolleranza delle dimensioni del prodotto sono la pressione e la temperatura dell'imballaggio. Ad esempio: pressione dell'imballaggio immediatamente dopo l'imballaggio, Quando la superficie crea un certo spessore, comprime la pressione e poi sale, in modo da poter utilizzare prodotti stampati a basso spessore con pareti spesse, per eliminare la fossa di collasso e il flash.
La pressione e la velocità dell'imballaggio sono solitamente cavità di riempimento di plastica quando la pressione e la velocità massime del 50% al 65%, quella pressione di riempimento della pressione di iniezione di circa 0,6 ~ 0,8 MPa. Poiché la pressione di riempimento è inferiore alla pressione di iniezione, la notevole protezione Durante il tempo di pressione, il carico della pompa dell'olio è basso, la durata della pompa dell'olio è estesa e anche il consumo energetico del motore della pompa dell'olio è ridotto.
Tre parti in modo che il riempimento dello stampo pressione di iniezione liscia, ma non sarà linea di saldatura, una rientranza, bave e deformazioni. Per le parti a parete sottile, lunghi pezzi piccoli, filonatura flusso gran parte, o anche digitare camera di equalizzazione si trova sempre meno strettamente bloccaggio dell'articolo stampato sono buoni.
Contropressione e vite di regolazione della velocità:
contropressione elevata può fondere per ottenere un taglio forte, a bassa velocità, ma anche rendere barilotto di plastica che invia un tempo di fusione più lungo. Così molti attualmente usato per controllare la contropressione e la velocità di rotazione della programmazione simultaneamente.
Ad esempio: Nella prima corsa completa Auger alta velocità, bassa contropressione, e poi passare a una velocità inferiore, maggiore è la contropressione, e quindi passa al contropressione elevata, a bassa velocità, e infine plastificato a bassa contropressione, a bassa velocità, quindi, la porzione anteriore della vite pressione fondere la maggior parte del rilascio ottenuto, ridurre il momento d'inerzia della vite, migliorando così la precisione della vite dosatrice.
Spesso provocare un'eccessiva contropressione aumenta il grado di decolorazione del colorante; vite preplasticization canna meccanismo di impegno aumenta l'usura meccanica; preformato periodo prolungato, l'efficienza di produzione è abbassato; ugello incline salivazione, quantità aumentata rigenerazione; anche se autobloccante ugello, se la pressione di ritorno è superiore alla pressione del disegno scrocco, causare danni anche affaticamento. Pertanto, la contropressione deve essere regolata per dare corretta.