कार्यक्रम पेंच के इंजेक्शन स्ट्रोक का इंजेक्शन गति को नियंत्रित करने में तीन से चार चरणों में विभाजित है, प्रत्येक प्रत्येक चरण में एक उपयुक्त इंजेक्शन की गति का उपयोग कर, क्रमशः।
उदाहरण के लिए: शुरुआत में नीचे इंजेक्शन फाटक गति के माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक धीमा करने के लिए, उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भरने, इस तरह के एक विधि को धीमा है, यह भरने, उन्मूलन और प्रवाह के निशान लेख की कमी के अंत में बर को रोकने के लिए संभव है। अवशिष्ट तनाव और इतने पर
सुचारू रूप से कम प्रवाह जब भरने, उत्पाद आकार और अपेक्षाकृत स्थिर, कम अस्थिर, लेख के कम आंतरिक तनाव, लेख तनाव और बाहरी अभिसरण के सभी (जैसे, लेख कार्बन टेट्राक्लोराइड, एक पॉलीकार्बोनेट, एक उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग में डूब जाता है वर्कपीस की क्रैकिंग प्रवृत्ति, कम-स्पीड गैर-क्रैकिंग)।
धीमी गति से मोल्ड भरने की स्थिति में, धारा के तापमान में अंतर, विशेष रूप से गेट सामग्री तापमान के अंतर से पहले और बाद में, संकोचन और अवसाद से बचने में मदद करता है। हालांकि, लंबे मोल्ड भरने के समय के कारण काम करने के लिए आसान काम करता है delamination और गरीब वेल्ड के निशान के साथ संयुक्त, न केवल उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, बल्कि यांत्रिक शक्ति को भी कम करते हैं।
जब उच्च गति इंजेक्शन, सामग्री प्रवाह दर तेज है, जब उच्च गति भरने चिकनी, पिघल जल्दी से गुहा भर दिया, सामग्री तापमान कम चिपचिपाहट कम कम, आप एक कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग कर सकते हैं, एक गर्म चार्ज मॉडल की क्षमता। उच्च गति भरने वाला ढालना चमक और चिकनाई में सुधार कर सकता है, सीम लाइनों और स्तरीकरण की घटना को समाप्त कर सकता है, संकोचन अवसाद छोटा होता है, एक समान रंग, पूर्णता सुनिश्चित करने के लिए भागों के बड़े हिस्से।
Foamed लेख लेकिन रिलीज में, वजन भागों या पीले रंग, या यहाँ तक कि एक ज़ूम जलता लाभ या कठिनाई पैदा करने के लिए और अधिक संभावना है, या असमान भरने की घटना होती है। उच्च चिपचिपाहट प्लास्टिक के लिए फ्रैक्चर पिघल workpiece की सतह के कारण कोहरे धब्बे का उत्पादन करने के कर सकते हैं ।
निम्नलिखित मामलों एक उच्च गति उच्च दबाव इंजेक्शन माना जा सकता है:
उच्च प्लास्टिक चिपचिपापन, ठंडा दर, एक धीमी गति से लंबे प्रवाह कम दबाव भागों पूरी तरह से गुहा के हर कोने भर नहीं;
लेख के दीवार मोटाई भी पतली है, पिघल तक पहुँच जाता है पतली दीवार फंसे घनीभूत, एक उच्च गति इंजेक्शन होना चाहिए, ऊर्जा का एक बहुत उपभोग ठीक पहले मोल्ड गुहा में पिघल बनाने के लिए;
चिकनी और एक समान सतह के हिस्सों को प्राप्त करने के लिए ग्लास फाइबर प्लास्टिक प्रबलित करता है, या खराब तरल पदार्थ की वजह से अधिक से अधिक पूरक प्लास्टिक युक्त है, आपको हाई-स्पीड उच्च दबाव इंजेक्शन का उपयोग करना चाहिए।
उन्नत सटीक उत्पादों, मोटी दीवार वाले भागों, दीवार की मोटाई में बदलाव और कार्यक्षेत्र के मोटी फ्लैंगेस और रंधनों के लिए, दो, तीन, चार या पांच के रूप में सर्वोत्तम बहु-स्तरीय इंजेक्शन
इंजेक्शन दबाव सेटिंग:
इंजेक्शन दबाव को नियंत्रित करना आम तौर पर एक पहला इंजेक्शन दबाव में बांटा गया है, माध्यमिक इंजेक्शन दबाव (पकड़े दबाव), या तीन से अधिक इंजेक्शन दबाव नियंत्रण दबाव स्विचिंग समय ढालना भीतर अत्यधिक दबाव को रोकने, अतिप्रवाह या की तरह Queliao को रोकने के लिए, उचित है बहुत महत्वपूर्ण हैं। ढाला लेख के विशिष्ट मात्रा गेट पर पैकिंग चरण पिघल दबाव और तापमान पर निर्भर करता है बंद कर दिया है। प्रत्येक से स्विच दबाव और लेख के तापमान ध्यान केन्द्रित करना है, तो मेल खाता है ठंडा चरण, विशिष्ट मात्रा पर लेख नहीं बदलेगा
लगातार मोल्डिंग तापमान के तहत, उत्पाद का आकार निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर पैकिंग दबाव है, उत्पाद के आकार सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण चर पैकिंग और तापमान पैक कर रहे हैं। उदाहरण के लिए: पैकिंग के तुरंत बाद पैकिंग का दबाव, जब सतह एक निश्चित मोटाई, पैकिंग के दबाव और फिर बढ़ती है, तो आप ढहने वाले गड्ढे और फ्लैश को खत्म करने के लिए कम-प्रोफ़ाइल मोटी-दीवार वाले ढाला उत्पादों का उपयोग कर सकते हैं।
पैकिंग का दबाव और गति आमतौर पर प्लास्टिक भरण गुहा है, जब अधिकतम दबाव और गति 50% से 65% है, जो कि 0.6 ~ 0.8MPa के इंजेक्शन के दबाव से पैकिंग का दबाव है। क्योंकि पैकिंग दबाव इंजेक्शन के दबाव से कम है, काफी सुरक्षा दबाव समय के दौरान, तेल पंप का भार कम है, तेल पंप की सेवा का जीवन बढ़ा है, और तेल पंप मोटर की बिजली खपत भी कम हो जाती है।
तीन चरण के इंजेक्शन न केवल भागों को सुचारू रूप से भर कर सकते हैं, बल्कि वेल्ड लाइन, अवसाद, फ्लैश और युद्धपोजी विकृति भी दिखाई नहीं दे सकते हैं। पतले दीवार वाले हिस्सों, लंबे छोटे टुकड़े, बड़े हिस्से की लंबी प्रक्रिया मोल्डिंग या टाइप ऐसे भागों का ढालना जो गुहा कॉन्फ़िगरेशन में अच्छी तरह से संतुलित नहीं है और कम अच्छी तरह से मिलान किए गए ढालना अच्छा है।
वापस दबाव और गति सेटिंग्स पेंच:
उच्च पीठ के दबाव पिघल मजबूत कतरनी प्राप्त कर सकते हैं, कम गति प्लास्टिक को समय के लिए प्लास्टिक के समय में प्राप्त करने के लिए बैरल में प्लास्टिक बना देगा। इसलिए, एक ही समय में प्रोग्रामिंग नियंत्रण में पीछे के दबाव और गति का अधिक उपयोग।
उदाहरण के लिए: पहली पूर्ण स्ट्रोक बरमा उच्च गति में, पीठ के निचले हिस्से दबाव, और फिर धीमी गति के लिए स्विच, उच्च वापस दबाव, और फिर उच्च backpressure का प्रयोग किया, कम गति, और अंत में पीठ के निचले हिस्से के दबाव में plasticized, कम गति, इस प्रकार, दबाव पेंच के सामने भाग प्राप्त रिहाई के सबसे पिघल, पेंच की निष्क्रियता के क्षण को कम करने और इस प्रकार पैमाइश पेंच की सटीकता में सुधार।
अक्सर अत्यधिक वापस दबाव में परिणाम रंजक के मलिनकिरण की डिग्री बढ़ जाती है; preplasticization बैरल पेंच सगाई तंत्र यांत्रिक पहनते हैं बढ़ जाती है; लम्बी अवधि premolded, उत्पादन क्षमता को कम कर दिया है, नोक प्रवण लार, वृद्धि हुई उत्थान मात्रा; भले ही स्वयं ताला नोक, अगर वापस दबाव वसंत कुंडी डिजाइन के दबाव से अधिक है, यह भी थकान नुकसान होता है। इसलिए, वापस दबाव उचित देने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।