Einspritzgeschwindigkeit der Programmsteuerung ist der Einspritzhub der Schnecke ist unterteilt in 3 bis 4 Stufen jeweils in jeder Stufe unter Verwendung ihrer jeweiligen Einspritzgeschwindigkeit.
Zum Beispiel: am Anfang geschmolzener Kunststoff durch die Einspritzöffnung Geschwindigkeit zu verlangsamen, Hochgeschwindigkeits-Spritzgießverfahren Füllung, verlangsamen, ein solches Verfahren ist es möglich, den Grat am Ende des Füllens, Elimination und Reduktion von Fließmarkierungen Artikel zu verhindern. Restspannung und so weiter.
Low-Flow-reibungslos beim Befüllen, Produktgröße und relativ stabil, weniger flüchtige, niedrige innere Spannung des Artikels wird der Artikel alle der Beanspruchung und externen Konvergenz (z.B. wird der Gegenstand in Kohlenstofftetrachlorid getaucht, ein Polycarbonat, ein Hochgeschwindigkeits-Spritzgießverfahren Rissneigung des Werkstücks, langsames Nicht-Knacken).
Bei den langsameren Formfüllbedingungen hilft die Temperaturdifferenz des Stroms, insbesondere vor und nach der Temperaturdifferenz des Gatematerials, Schrumpfung und Depression zu vermeiden, macht jedoch aufgrund der längeren Formfüllzeit das Werkstück leicht delaminierbar Und in Verbindung mit schlechten Schweißspuren beeinträchtigt nicht nur das Aussehen, sondern auch stark die mechanische Festigkeit.
Wenn High-Speed-Injektion, die Materialflussrate ist schnell, wenn die High-Speed-Füllung glatt, die Schmelze füllte schnell den Hohlraum, sank die Materialtemperatur weniger Viskosität sank weniger, können Sie einen niedrigeren Injektionsdruck verwenden, ist eine heiße Ladung Modal potential.High-Speed-Füllform kann den Glanz und die Glätte verbessern, das Phänomen der Nahtlinien und der Schichtung beseitigen, Schrumpfungsdepression ist klein, einheitliche Farbe, die größeren Teile der Teile, um Fülle sicherzustellen.
Aber anfällig für Fett schäumende Produkte oder gelbe Teile, Verbrennungen und sogar Zoom, oder verursachen Entformungsschwierigkeiten oder ungleichmäßige Füllung Phänomen.Für hochviskose Kunststoff kann zu Schmelzbruch führen, so dass Teile der Oberfläche des Cloud-Spot .
Die folgenden Bedingungen können bei der Hochgeschwindigkeits-Hochdruckeinspritzung in Betracht gezogen werden:
Hochviskosem Kunststoff, Abkühlgeschwindigkeit, die Verwendung von Niederdruck-Slow-Flow-Teile können nicht alle Ecken des Hohlraums gefüllt werden;
Dünne Wandstärke des Werkstücks, die Schmelze erreicht die dünne Wand am Kondensat und bleiben Sie müssen eine Hochgeschwindigkeitsinjektion verwenden, die Schmelzenergie verbraucht in einer großen Zeitmenge sofort in den Hohlraum;
Glasfaserverstärkter Kunststoff, oder mit einer größeren Menge an Füllstoff Kunststoff, wegen der schlechten Fließfähigkeit, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche Teile zu erhalten, müssen Sie High-Speed-Hochdruck-Injektion.
Für hochpräzise Produkte, dickwandige Teile, Wanddickenänderungen und mit dicken Flanschen und Spanngliedern am Werkstück die beste Multilevel-Injektion, wie zB zwei, drei, vier oder sogar fünf.
Einspritzdruckeinstellung:
Steuer des Einspritzdruckes wird in der Regel in einen ersten Einspritzdruck unterteilt ist, ist der sekundäre Einspritzdruck (Haltedruck), oder mehr als drei Einspritzdruck-Steuerdruck-Schaltzeitpunkt entsprechenden, übermäßigen Druck innerhalb der Form, verhindern Überlauf oder dergleichen zu verhindern Queliao sehr wichtig ist. spezifische Volumen des geformten Gegenstandes auf der Packstufe Schmelzedruck und die Temperatur am Gate geschlossen wird. Wenn der Schalter von jedem Haltedruck und die Temperatur des Artikels zusammenfällt, hängen Abkühlphase, wobei der Gegenstand auf dem spezifische Volumen Wird sich nicht ändern.
Bei konstanter Formtemperatur ist der wichtigste Parameter, der die Größe des Produkts bestimmt, der Packungsdruck. Die wichtigsten Größen, die die Größentoleranz des Produkts beeinflussen, sind der Packungsdruck und die Temperatur. Beispiel: Packungsdruck unmittelbar nach dem Verpacken, Wenn die Oberfläche zu einer bestimmten Dicke, Packungsdruck und dann steigen, so können Sie Low-Profile-dickwandige Formteile, um Kollaps Grube und Blitz zu beseitigen.
Packungsdruck und Geschwindigkeit sind in der Regel Kunststoff Füllung Hohlraum, wenn der maximale Druck und die Geschwindigkeit von 50% bis 65%, der Packungsdruck ist niedriger als der Injektionsdruck von etwa 0,6 ~ 0,8 MPa. Da der Packungsdruck ist niedriger als der Injektionsdruck, Während der Druckzeit ist die Last der Ölpumpe niedrig, die Lebensdauer der Ölpumpe ist verlängert und der Energieverbrauch des Ölpumpenmotors ist ebenfalls reduziert.
Drei-Phasen-Injektion kann nicht nur die Teile reibungslos gefüllt werden, aber auch keine Bindenaht, Depression, Flash-und Deformations Verformung.Für dünnwandige Teile, lange kleine Stücke, lange Prozess Gießen von großen Teilen oder sogar Typ Das Formen von Teilen, die in der Konfiguration des Hohlraums nicht gut ausbalanciert sind, und weniger gut aufeinander abgestimmte Formen ist gut.
Einstellungen zum Zurückschrauben von Druck und Geschwindigkeit:
Hoher Gegendruck kann dazu führen, dass die Schmelze stark schert, niedrige Geschwindigkeit macht den Kunststoff im Zylinder, um eine längere Plastifizierzeit zu erhalten. Daher mehr Verwendung des Gegendrucks und der Geschwindigkeit bei gleichzeitiger Programmiersteuerung.
Zum Beispiel: Im ersten Vollhub Auger hoher Geschwindigkeit, geringer Gegendruck, und dann auf eine niedrigere Geschwindigkeit schalten, desto höher ist der Gegendruck, und dann auf den hohen Gegendruck umgeschaltet wird, mit niedriger Geschwindigkeit und schließlich bei niedrigen Gegendruck, niedrige Geschwindigkeit plastifiziert, so schmilzt der vordere Abschnitt der Druckschraube der meisten der Freisetzung erhalten wird, das Trägheitsmoment der Schraube zu reduzieren, wodurch die Genauigkeit der Dosierschnecke verbessern.
führt häufig zu übermßigen Gegendruck erhöht den Grad der Verfärbung des Färbemittels; Vorplastifizierung barrel Schraubeingriff Mechanismus mechanischen Verschleiß erhöht; vorgeformten längeren Zeitraums, ist die Produktionseffizienz gesenkt; Düse anfällig Salivation, erhöhte Regenerationsmenge, auch wenn selbsthemmend Düse, wenn der Gegendruck ist höher als der Druck des Federverriegelungs Designs, auch Ermüdungsschäden verursachen. Daher muss der Gegendruck eingestellt werden, um richtigen zu geben.