La vitesse d'injection de la commande de programme est la course d'injection de la vis est divisée en 3 à 4 étapes, respectivement, dans chaque étape en utilisant leur vitesse d'injection respective.
Par exemple, ralentir le débit d'injection au début du plastique fondu à travers la grille, injecter à grande vitesse pendant le processus de remplissage et ralentir à la fin du mode de remplissage évite les retours de flamme, l'élimination des marques et la réduction du produit Stress résiduel et ainsi de suite.
Le débit de remplissage à basse vitesse est stable, la taille du produit est relativement stable, moins volatile, la tension du produit est faible, le produit tend à être uniforme dans toutes les directions (comme une pièce en polycarbonate immergée dans du tétrachlorure de carbone, moulage par injection à grande vitesse) Tendance à la fissuration de la pièce, faible vitesse non-fissuration).
Dans les conditions de remplissage du moule plus lent, la différence de température du flux, en particulier avant et après la différence de température du matériau de la grille, évite le rétrécissement et la dépression, mais le temps de remplissage du moule facilite le délaminage. Et combiné avec de mauvaises marques de soudure, non seulement affecter l'apparence, mais aussi réduire considérablement la résistance mécanique.
Lors de l'injection à grande vitesse, le débit du matériau est rapide, lorsque le remplissage à grande vitesse lisse, la masse fondue rapidement rempli la cavité, la température du matériau a diminué moins la viscosité a diminué, vous pouvez utiliser une pression d'injection inférieure, est une charge chaude Potentiel modal.Moule de remplissage à haute vitesse peut améliorer la brillance et la douceur, en éliminant le phénomène de lignes de couture et de stratification, la dépression de rétrécissement est petite, couleur uniforme, les plus grandes parties des pièces pour assurer la plénitude.
Mais sujettes à la graisse produits moussants ou pièces jaunes, brûle et même zoom, ou provoquer des difficultés de démoulage, ou phénomène de remplissage inégale.Pour plastique à haute viscosité peut conduire à la rupture de fusion, de sorte que des parties de la surface du nuage .
Les conditions suivantes peuvent être envisagées en utilisant une injection à haute pression à haute vitesse:
Plastique de haute viscosité, vitesse de refroidissement, l'utilisation de pièces à faible débit à faible pression ne peut pas être entièrement rempli tous les coins de la cavité;
Épaisseur de la paroi mince de la pièce, la masse fondue atteint la paroi mince au condensat et rester, vous devez utiliser une injection à grande vitesse, de sorte que beaucoup de fondre la consommation d'énergie immédiatement avant d'entrer dans la cavité;
Plastique renforcé de fibre de verre, ou contenant une plus grande quantité de plastique de remplissage, en raison de la faible fluidité, afin d'obtenir une surface lisse et uniforme, vous devez utiliser une injection haute pression à grande vitesse.
Pour les produits de précision avancés, les pièces à paroi épaisse, les changements d'épaisseur de paroi et avec les brides épaisses et les tendons de la pièce, la meilleure injection multi-niveau, comme deux, trois, quatre ou même cinq.
Réglage de la pression d'injection:
Habituellement, le contrôle de la pression d'injection est divisé en une pression d'injection, pression d'injection secondaire ou plus de trois contrôle de pression d'injection. Moment de commutation de pression est approprié pour éviter que la pression du moule est trop élevée Il est important que le volume spécifique du produit moulé dépende de la pression et de la température de la masse fondue à la fermeture de la porte durant la phase d'arrêt. Si la pression et la température de chaque transition du duromètre au produit sont identiques, Ne changera pas.
Sous la température de moulage constante, le paramètre le plus important qui détermine la taille du produit est la pression d'emballage, les variables les plus importantes qui affectent la tolérance de taille du produit sont la pression et la température de packing.For Lorsque la surface pour former une certaine épaisseur, la pression d'emballage, puis augmenter, de sorte que vous pouvez utiliser des produits moulés à paroi épaisse à profil bas, pour éliminer la fosse et le flash de l'effondrement.
La pression et la vitesse d'emballage sont habituellement la cavité de remplissage en plastique quand la pression et la vitesse maximum de 50% à 65%, la pression d'emballage est plus basse que la pression d'injection d'environ 0.6 ~ 0.8MPa. Pendant le temps de pression, la charge de la pompe à huile est faible, la durée de vie de la pompe à huile est prolongée et la consommation d'énergie du moteur de la pompe à huile est également réduite.
L'injection en trois étapes peut non seulement faire les pièces remplies doucement, mais n'apparaissent pas également la ligne de soudure, la dépression, le flash et la déformation de gauchissement. Pour les pièces à paroi mince, longs petits morceaux, long processus Le moulage des pièces qui ne sont pas bien équilibrées dans la configuration de la cavité et des moules moins bien appariés est bon.
Visser les paramètres de pression et de vitesse:
Haute pression de retour peut faire la masse fondue obtenir un fort cisaillement, à faible vitesse fera le plastique dans le baril pour obtenir un temps de plastification plus long.Par conséquent, plus d'utilisation de la contre-pression et la vitesse en même temps le contrôle de programmation.
Par exemple: Dans la première course complète Auger haute vitesse, basse pression, puis passer à une vitesse inférieure, la pression arrière supérieure, puis passe à la contre-pression élevée, à faible vitesse, et enfin plastifiée à basse pression, à vitesse réduite, ainsi, la partie avant de la vis de pression fondre la majeure partie de la libération obtenue, ce qui réduit le moment d'inertie de la vis, ce qui améliore la précision de la vis de dosage.
se traduisent souvent par une pression de retour excessive augmente le degré de décoloration du colorant; cylindre de preplasticization vis mécanisme de mise en prise augmente l'usure mécanique; prémoulée période prolongée, l'efficacité de production est abaissée, la buse salivation sujettes, l'augmentation de la quantité de régénération, même si l'auto-verrouillage buse, si la pression est supérieure à la pression de la conception loquet à ressort, également causer des dommages à la fatigue. Par conséquent, la pression de retour doit être ajustée pour donner une bonne.