ذرہ مشینیں کبھی کبھی کسی پیداوار یا مشکل فیڈنگ اور کم پیداوار کی دشواری ظاہر نہیں کرتی ہیں، بہت سے غیر مطلوب صارفین کو ان حالتوں سے نمٹنے کے بارے میں یقین نہیں ہے. بڑے پہلوؤں، پہلے، مشین خود کو اچھی طرح سے منظم نہیں کرتا اور دوسرا، ذرہ کو روکنے کے لئے خام مال اچھا نہیں ہے. مچین خود، ایک طرف، بنیادی طور پر سڑنا اور دباؤ رولر کے اس حصے میں ہے.
کم پیداوار کے سبب وجوہات کو خارج کرنے کے لئے ذرہ ذرہ مشکل کی وجہ سے:
1، ایک نئی انگوٹی سڑنا کا استعمال کرتے ہوئے، سب سے پہلے چیک انگوٹی مرتے اور خام مال کی مماثلت کی انگوٹی مرتے سمپیڑن تناسب کے سمپیڑن تناسب بہت بڑی ہے، چاہے ایک بڑے یپرچر کی طرف سے سڑنا پاؤڈر کے خلاف مزاحمت، باہر ذرات بھی مشکل کم پیداوار دبایا، ؛ انگوٹی مرتے سمپیڑن تناسب دوبارہ منتخب ہونا ضروری انگوٹی مرتے سمپیڑن تناسب reinspection smoothness اور انگوٹی سڑنا راؤنڈ انگوٹی سڑنا pores کے، غریب انگوٹی سڑنا انگوٹی سڑنا کچا انگوٹی سڑنا نقصان بھرنا طور سے باہر ہے تو ذرات ڑالا نہیں ہے باہر زور دیا کر رہے ہیں، بہت چھوٹا ہے، گول ڈسچارج مزاحمت کے نتیجے میں، ذرہ ہموار نہیں ہے، لیکن مواد کے لئے مشکل ہے، ایک کم پیداوار، اعلی معیار کی انگوٹی سڑنا استعمال کیا جانا چاہئے.
2. کچھ وقت کے لئے استعمال کیا جاتا انگوٹی سڑنا، چیک کرنا چاہیے تو یہ کہ شنک انگوٹی سڑنا لباس کی اندرونی دیوار، دبانے رولر پہنا جاتا ہے، اس طرح کے لباس شدید انگوٹی سڑنا پروسیسنگ، counterbore دباؤ رول لباس دوبارہ شنک کے لباس کی مرمت انگوٹی ہو سکتا ہے کو تبدیل کرنے کی، مرتے شنک بور لباس پیداوار پر ایک عظیم اثر و رسوخ ہے.
3، انگوٹی سڑنا چوٹکی مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا کرنے کے لئے، عام طور پر کے بارے میں 0.5mm کے پچ لائیو سٹاک اور پولٹری فیڈ کی پیداوار بہت چھوٹا ایک پچ platen کی رولر رگڑ انگوٹی سڑنا، دبانے رولر وقفہ کاری کی خدمت زندگی قصر slippage کے وجہ سے ہو سکتا انگوٹی سڑنا ہوتا ہے، مناسب ہے پیداوار کو کم کرنے کے لئے.
4، خام مال کی ادائیگی کے وقت اور معیار، شروع ہونے والے مواد سے پہلے مشین میں پانی کے کنٹرول کرنے کے لئے خاص طور پر، بجھانے سے پہلے خام مال عام طور پر 13٪ نمی، اعلی نمی کے مواد بجھتی (پانی ایسی نمی زیادہ ہے، ہے یاد رکھیں کہ ≥ 20٪)، سڑنا کی سلپج کا رجحان ہوگا، مواد میں آسان نہیں.
5،، انگوٹی سڑنا کے اندر اندر مواد کی تقسیم کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے کہ مادی یکطرفہ نہیں چلا سکتے ہیں تو، ایک اسی طرح کی صورت حال کے طور پر، یہ ضروری کھانا کھلانے بلیڈ کے سائز کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، رنگ سڑنا کے اندر اندر مواد کی ایک ہی تقسیم، تاکہ دونوں انگوٹی استعمال کیا مولڈ میں توسیع کرنا ہے کہ اگر ایسا ہے زندگی کی توقع، بلکہ زیادہ آسانی سے خارج ہونے والا مادہ.
مواد کی نمی کی مقدار کے ساتھ ساتھ کنٹرول کیا جانا چاہئے کے طور پر، یہ براہ راست اثر انداز ہوتا ہے، کیونکہ نمی کی مقدار بہت اسمبلی مولڈنگ اور ذرات compacting کو میں مشین کی پیداوار ہے. یہ تجربہ کیا جا سکتا ہے تاکہ نمی مواد کے، نمی معائنہ مشین میں مواد کے درمیان آلہ پیمائش ایک معقول حد granulation کے اندر نہیں ہے. مشین اعلی کارکردگی حاصل کرنے کے لئے، اعلی پیداوار ایک اچھا کام کے ہر پہلو ڈیبگ کرنا پڑے گا.
