입자 기계는 때로는 출력이 없거나 먹이를 줄이고 수확량이 낮아서 경험이 부족한 많은 사용자가 이러한 상황을 어떻게 처리해야하는지 알 수없는 문제를 나타냅니다. 대형 측면, 첫째, 기계 자체가 좋은를 규제하지 않으며, 둘째, 입자를 억제하는 원료가 좋지 않다. 기계 자체는, 한편으로는 주로 금형과 압력 롤러 의이 부분에 주로있다.
왜 입자 기계가 낮은 수율의 이유를 배출하기 어렵습니다 :
당신은 새로운 반지 다이를 사용하는 경우 1, 먼저 링 다이 압축 비율 및 원료 처리가 링 금형 압축 비율이 너무 커서 다이 구멍을 통해 분말 저항, 입자가 너무 열심히 밖으로 출력이 낮은지 확인 ; 반지 금형 압축 비율이 너무 작아서, 압력 밖으로 입자가 형성되지 않습니다, 당신은 반지 금형 압축 비율을 다시 선택하고 반지 금형 구멍 부드러움을 확인하고 반지 금형이 둥글고, 원형은 큰 방전 저항을 가져오고, 입자는 매끄럽지 못하며, 수율이 낮고 수율이 낮아서 고품질 링 다이를 사용해야합니다.
일정 시간 동안 사용 링 몰드는 원추 링 금형 마모의 내벽은, 상기 가압 롤러가 마모되어 있는지 확인해야하는 경우 2. 이러한 마모는 교체 카운터 압력 롤 마모 재 원뿔의 마모를 복구 링 심한 링 몰드 처리 될 수있다 다이 원뿔 보어 마모 수율에 큰 영향을 미친다.
(3) 고리 형 닙은 일반적으로 약 0.5mm의 피치 가축 및 가금류 사료 생산이 너무 작아서 피치가 플래 튼 롤러 마찰 링 몰드 미끄러짐을 일으킬 수있는 가압 롤러 간격의 수명을 단축 링 몰드를 만들고, 적절한 적절히 조절 될 낮은 수율.
4, 특히 물 담금질의 시간과 품질에주의를 기울여야한다, 물을 담금질하기 전에 원료를 입력하기 전에 기계에 물을 일반적으로 높은 물 함량과 같은 13 %, 물을 담금질 후 원료가 너무 높습니다 (습기 ≥ 20 %), 금형 미끄러짐 현상이 생기기 쉽고 재료가 쉽지는 않습니다.
5, 링 다이에서 원료의 유통을 확인하기 위해, 원료 같은 상황과 같은 일방적으로 실행할 수 없습니다, 우리는 링 모드에서의 사용을 연장 할 수 있도록 링의 원료 유통이되도록 스크레이퍼 위치의 크기를 조정해야합니다 기대 수명뿐만 아니라보다 원활한 배출.
이 재료의 수분 함량은 잘 조절되어야하는데, 조립품의 수분 함량이 성형 속도 및 성형 수율에 직접 영향을 미치므로 습도 시험 장비를 측정하기 위해 습기를 검사하기 위해 원료에 기계에 사용할 수 있습니다 합리적인 범위의 과립에 있지 않습니다. 기계를 효율적이고 생산적인 작업으로 만들기 위해서는 작업의 모든면을 디버깅해야합니다.
