パーティクルマシンは時々充填又は低生産の困難の症状を空ではない、それは経験の浅いユーザーの多くは、このような状況が発生に対処する方法がわからないことができます。この問題の影響であるか、材料歩留まりが2であるものの概要大きな領域は、一台のマシンは、第二の不良で粒子材料を押され、それ自体を調節しなかった。マシン自体は、主にこのリンクこのモールドと圧力ロールに表示されて行われます。
パーティクルマシンが低収量の理由を排出するのを困難にします：
新しいリング金型を使用する場合1、第一のリング型と原料マッチングリングダイ圧縮率の圧縮比が大きすぎるかどうかを確認し、大口径によってモールドパウダーに対する抵抗が、あまりにもハード低収率を粒子を押下しました;環ダイ圧縮比は、リング型圧縮率の再検査平滑とリング型リング型が粗いリング型損失ボアとして円形リング金型孔、貧弱なリング型の外であれば、再選択する必要があり、粒子が成形されていない押し出される、小さすぎます放電抵抗をもたらすラウンドは、粒子が滑らかではなく、材料は、より低い収量、高品質のリング金型を使用する必要があり、困難です。
しばらく使用リング金型は、コーンリング金型の摩耗の内壁には、加圧ローラが摩耗していることを確認する必要がある場合2.は、そのような摩耗は、交換するザグリ加圧ロールの摩耗再コーンの摩耗を修復、リング厳しいリング金型加工することができテーパ穴の摩耗は歩留まりに大きな影響を与えます。
3、適切に調整されるリング型ニップは、典型的には約0.5mmピッチの家畜や家禽飼料生産が適切である、あまりにも小さなピッチは、プラテンローラの摩擦リング金型を作る、加圧ローラ間隔の寿命を短くするリング型は滑りが発生することがあります、生産を減らす。
図4は、原料精製時間と品質は、出発原料の前機械への水の制御に、特に、焼入れ前の原料は、一般的に13％の水分、例えば水分が高いと、急冷高水分材料（水であることに注意してください≥20％）、材料が容易ではない、金型内で滑りが存在するであろう。
図5に示すように、その材料が一方的に実行することができないので、リング型の両方を拡張するために使用されるように、同様の状況として、リング型内の材料が均一に分布するように、送り羽根の大きさの位置を調整する必要がある、リング型内の材料の分布を調べます平均余命は、より滑らかな放電。
それが直接の水分含有量に影響を与えるため、材料の水分含有量としては、十分に制御する必要があり湿度が機械に材料間の測定機ようにこれは、材料の湿度検査をテストすることができる。顆粒を圧縮するにはあまりにも議会成形と機械の収率であります顆粒化の合理的な範囲ではありません。マシンを効率的かつ生産的な作業を作業のあらゆる面でデバッグする必要があります。
