جدا یک جزء مهم از باتری لیتیوم یون، یک باتری لیتیوم یون در یک اتصال کوتاه بین الکترود مثبت و منفی برای جلوگیری از بازی است، و تبدیل بر روی نقش آماده سازی فعلی مشترک جدا یون از دو دسته: 1) یک فرایند طراحی خشک ؛ 2) یک فرایند مرطوب در آن یک فرایند کشش خشک آماده سازی غشاء به طور گسترده استفاده است، اما آشکار آماده سازی غشاء کششی خشک ناهمسانگرد، برای مثال در جهت طولی MD، غشاء و فرآیندهای غشایی کششی وجود دارد قدرت تا 120MPa و یا بیشتر است، اما در جهت TD عرضی و مورب DD 20 مگاپاسکال یا استحکام کششی است فقط کمی بالاتر، این ویژگی نیز باعث می شود که دیافراگم که توسط یک نیروی خارجی تغییر شکل، باتری یون لیتیوم در تمام جهات فشار قادر به تحمل بسیار متفاوت است.
جامعه پژوهش حاضر را خواص مکانیکی جدا عمدتا طولی و استحکام کششی عرضی، ویژگی های فشرده سازی از جدا برای مطالعه نسبتا کوچک است، عمدتا به دلیل ضخامت بسیار نازک از جداکننده، روش اکستروژن معمولی برای آزمایش وضوح تحت تاثیر قرار است، اغلب ما ده ها تن از لایه ها، و یا حتی صدها لایه از غشاء هم اضافه شده است نیاز به تولید یک تاثیر بزرگ در ثبات و دقت از هوا بین لایه های مختلف از جهت غشاء جدا و به همین نتیجه آزمایش، روش های آزمایش طوری سنتی اکستروژن به سختی به دست قدرت فشرده سازی اطلاعات دقیق از دیافراگم.
به تازگی، دانشگاه Shutian یان آمریکا ایالت میشیگان و افراد دیگر در Celgard 2400 غشاء و فشرده سازی ویژگی های DMC در هوا با استفاده از اصل خازنی مورد مطالعه قرار گرفت. شکل زیر نشان بازسازی سه بعدی از Celgard 2500 مدل، مدل را می توان از دیده غشاء و فرآیندهای تفاوت های قابل توجهی در جهت TD عرضی، MD و جهت طولی از ساختار TTD ضخامت است، که علت ریشه تفاوت قابل توجهی در سه جهت از غشاء مقاومت مکانیکی وجود دارد.
اصل طراحی روش آزمون خازنی Shutian یان زیر نشان داده شده. دستگاه تجربی اساسا عبارت است از دو دیسک های شیشه ای صاف عمودی، با استفاده از روش کندوپاش مگنترون در یک موقعیت مرکزی ویفر شیشه ای پوشش داده شده با یک فلز ضخامت لایه 5nm تنگستن به عنوان دو الکترود خازنی در طول آزمایش، دیافراگم باید به یک دیسک 3 میلی متر ساخته شود، سه نمونه دیافراگم در سه موقعیت نشان داده شده در شکل a قرار داده شده و سپس روی دو ورق شیشه ای فشار برای اعمال تغییر شکل دیافراگم باعث فاصله بین دو الکترود تنگستن می شود که باعث تغییر در ظرفیت می شود که می تواند با اندازه گیری تغییر ظرفیت بین دو الکترودهای تنگستن محاسبه شود محاسبه فشار دیافراگم
دو غشاء مورد استفاده در آزمون، به طوری که ضخامت کل جدا است در مورد 50um، به منظور کاهش خطا در آزمون. شکل زیر یک قطعه خازن بین نیروی خارجی است، می توان در آغاز دیده می شود، برد کوتاه درونی، غشاء و فرآیندهای توسط یک نیروی کوچک، ظرفیت افزایش یافته است که بسیاری (زیادی نشان داد یک دیافراگم ضخامت کاهش می یابد)، که ممکن است ناهموار و یا خشن خشک سطح غشا پلیسه لبه، و در نتیجه زمان پایین شیشه ای به طور کامل در تماس با آغاز جدا، با با افزایش فشار اعمال شده، سطح تماس بین دیافراگم و ورق شیشه نیز به تدریج افزایش می یابد و ظرفیت فشاری دیافراگم نیز به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
؛ 2) یک منطقه خطی؛ 3) بازده منطقه؛ 4) فشرده منطقه جایی منطقه 1 است که مانند یک) یک منطقه تماس اولیه: تجزیه و تحلیل دقیق از فشار و کرنش (FIG د) ممکن است یافت منحنی تنش-کرنش را می توان به چهار حوزه تقسیم شده است. ما تجزیه و تحلیل بالا، چرا که تماس ناقص بین غشا و ورق شیشه ای، به طوری که در فشار کوچک، یک تغییر شکل بیشتری داشته باشد. منطقه 2 رخ می دهد منطقه عمدتا خطی از تغییر شکل دیافراگم. 3 نشان دادن منطقه جدا رسیده Yield Limit، در حالی که Zone 4 یک منطقه تراکم معمول برای مواد متخلخل است.
هنگام استفاده از Shutian یان منطقه 2 و چهار جفت از مدول الاستیک منطقه دیافراگم محاسبه شد، فشار در محدوده منطقه 2، مدول الاستیسیته در جدا هوا Celgard 2400 0.191 ± 0.020GPa، غشاء الاستیک در DMC بود مدول ± 0.165 0.020GPa. دیافراگم مدول الاستیسیته از دیافراگم در TD جهت ضخامت در استحکام کششی عرضی بسیار نزدیک است، که مربوط به ساختار جدا، Celgard 2400 غشاء PP تک لایه های فرایند طراحی خشک است به موازات ورق ساخته شده در روند کشش، غشا در ابتدا باز هم انباشته، کشیده غشاء است که عمدتا از ورق نانو فیبر آمورف بین نیمه بلورین و تکه تشکیل شده است، به عنوان اولین رشح نشان داده شده در تصویر، در جایی که MD جهت طولی، عمدتا آمورف نانو الیاف در تنش، در جهت طولی و ضخامت جهت TD TTD، از ورق نیمه بلورین در تنش ساخته شده، و از آنجا که دیافراگم را در جهت TD داشتن TTD مشابه ساختار، مدول الاستیک و ارزش مقاومت کششی از جدا در TD جهت ضخامت در جهت عرضی نسبتا نزدیک است.
منطقه کرنش دیافراگم 4، مدول الاستیک در جدا هوا Celgard 2400 بود .270 ± 0.004GPa، مدول الاستیسیته در DMC بود رسد 0.386 ± 0.035GPa، علت دیافراگم DMC افزایش قابلیت فشرده سازی احتمالا به خاطر دیافراگم فشرده به یک منطقه فشرده، بخش بودن ریز DMC در داخل کشور، از جدا دام افتاده است، آن را به عنوان یک جدا کننده ساخته شده عمل می کند.
به منظور شبیه سازی فشار دادن دیافراگم در یک سلول واقعی، Shutian یان NMC نیز مثبت، و "PP جدا / NMC الکترود مثبت / PP جدا" ساختار کامپوزیت سه لایه دارای تجزیه و تحلیل مدول اکستروژن الاستیک، نتایج آزمون نشان می دهد که کاتد هوا NMC با فشار دادن مدول الاستیک ± 1.084 0.029GPa شد، مدول الاستیسیته DMC ± 0.892 0.033GPa بود، این مقدار به طور قابل توجهی بالاتر از LCO الکترود مثبت (0.232GPa) و LiNiCoAlO2 مثبت (0.610GPa).
و PP جدا / کاتد NMC / PP جدا، مدول الاستیک از ساختار کامپوزیت سه لایه اکسترود در 0.362GPa هوا، مدول الاستیسیته DMC 0.336MPa بود. با توجه به اصول از مدول الاستیسیته از مخلوط کردن، تریس مدول الاستیک از ساختار لایه کامپوزیت را می توان با فرمول محاسبه زیر به دست آمده است، اما نتیجه آزمون واقعی است به طور کامل با نتایج پیش بینی های نظری سازگار نیست، نشان می دهد که تعامل بین الکترود مثبت و NMC جدا است که به خوبی شناخته شده است، تا چه حد از سطح الکترود مثبت خشن خشک NMC بسیار بالاتر سطح شیشه ای، تا زمانی که NMC سطح الکترود مثبت در یک موقعیت طرح به دیافراگم فشرده اول فشرده خواهد شد، در فرآیند اکستروژن پس از آن، سطح الکترود مثبت NMC خواهد خشک خشن تولید اثر محدود کردن بر دیافراگم، این نیز بر مدول الاستیک دیافراگم تاثیر می گذارد، که منجر به انحراف معینی از نتایج آزمون از پیش بینی شده می شود.
به منظور شبیه سازی فشار دادن دیافراگم در یک سلول واقعی، Shutian یان NMC نیز مثبت، و "PP جدا / NMC الکترود مثبت / PP جدا" ساختار کامپوزیت سه لایه دارای تجزیه و تحلیل مدول اکستروژن الاستیک، نتایج آزمون نشان می دهد که کاتد هوا NMC با فشار دادن مدول الاستیک ± 1.084 0.029GPa شد، مدول الاستیسیته DMC ± 0.892 0.033GPa بود، این مقدار به طور قابل توجهی بالاتر از LCO الکترود مثبت (0.232GPa) و LiNiCoAlO2 مثبت (0.610GPa).
و PP جدا / کاتد NMC / PP جدا، مدول الاستیک از ساختار کامپوزیت سه لایه اکسترود در 0.362GPa هوا، مدول الاستیسیته DMC 0.336MPa بود. با توجه به اصول از مدول الاستیسیته از مخلوط کردن، تریس مدول الاستیک از ساختار لایه کامپوزیت را می توان با فرمول محاسبه زیر به دست آمده است، اما نتیجه آزمون واقعی است به طور کامل با نتایج پیش بینی های نظری سازگار نیست، نشان می دهد که تعامل بین الکترود مثبت و NMC جدا است که به خوبی شناخته شده است، تا چه حد از سطح الکترود مثبت خشن خشک NMC بسیار بالاتر سطح شیشه ای، تا زمانی که NMC سطح الکترود مثبت در یک موقعیت طرح به دیافراگم فشرده اول فشرده خواهد شد، در فرآیند اکستروژن پس از آن، سطح الکترود مثبت NMC خواهد خشک خشن تولید اثر محدود کردن بر دیافراگم، این نیز بر مدول الاستیک دیافراگم تاثیر می گذارد، که منجر به انحراف معینی از نتایج آزمون از پیش بینی شده می شود.
