Polo proceso de fabricación de piezas de revestimiento y sobre todo el proceso de laminado, que es pieza polar crítico proceso de laminación proceso de laminado es principalmente para hacer frente a las siguientes cuestiones fundamentales:
alargamiento reducido y la velocidad de propagación pieza anchura poste en el proceso de laminación, la reducción de la tasa de destrucción de la estructura de poros del material de revestimiento de las piezas polares;
(2) Aumente la uniformidad del espesor del revestimiento de la pieza polar para mejorar la forma de la sección transversal de la pieza polar.
(3) mejorar la consistencia de la densidad de compactación del material del electrodo después del laminado de la pieza polar;
(4) Reduzca el rebote del material del electrodo de superficie después de que la pieza polar ruede;
Pole densidad pieza de embalaje de las propiedades electroquímicas de la batería del material de revestimiento de superficie tiene una relación muy importante, la densidad de empaquetamiento racional se puede aumentar eficazmente el rendimiento electroquímico de la batería, reduciendo la resistencia de contacto y la impedancia de CA del electrodo, la reacción electroquímica que participan en el aumento el área del material activo, lo que mejora significativamente las propiedades electroquímicas del material de revestimiento de las piezas polares. producir una pieza polar de la batería de iones de litio que pertenece al ámbito de la fabricación de precisión, la pieza de polo es diferente de la placa de laminado y tiras de laminado, la hoja de laminado es una banda de metal material de proceso se produce y longitudinalmente que se extienden lateralmente amplió, la densidad del material durante el proceso de laminación no cambia, mientras que un material de electrodo de la batería es una estructura de poros superficie del substrato del electrodo, el material de electrodo CKS rodadura hoja de electrodo negativo es el cambio de densidad compactada Pole rodando es una estructura de poro está lleno, las partículas de recubrimiento gradualmente proceso denso.
Poste rodando el propósito de los siguientes puntos:
1) para asegurar una superficie lisa y lisa de la pieza polar para evitar que la rebaba en la superficie del revestimiento atraviese el diafragma causada por un cortocircuito;
2) la compactación del material de recubrimiento de la pieza polar, reduciendo el volumen de la pieza polar para mejorar la densidad de energía de la batería;
3) el material activo, partículas conductoras de contacto más cercano para mejorar la conductividad electrónica;
4) mejorar la fuerza de unión del material de revestimiento al colector de corriente, la pieza polar de la batería reducir quitar el polvo durante la condición de ciclismo ocurre, la vida de ciclo y mejorar el rendimiento de seguridad de la batería.
Anteriormente, la base para resolver el rodillo de pieza polar de la batería proceso de litio prensado (click para leer) artículo para compartir el rollo básico, se pidió al rollo sobre el impacto de la temperatura sobre la pieza de polo de la batería y la batería rendimiento, este tiempo para compartir una información, que explica en parte la eliminación de efecto de litio temperatura de los rodillos pieza polar pieza polar enrollado en laminado en caliente y de dos maneras laminado en frío, en el extranjero, ha sido ampliamente llevado a cabo por medio de laminación en caliente de la pieza polar rodadura, o de forma multi-uso doméstico laminación en frío. En comparación con la laminación en frío, la laminación en caliente tiene principalmente las siguientes ventajas:
1) puede reducir aproximadamente el 50% del rebote de la pieza polar;
2) el grosor de la pieza polar se puede reducir al espesor de los requisitos del proceso mediante el uso de la fuerza de rodadura más pequeña, y la fuerza de rodadura se puede reducir en un 62% como máximo;
3) para mejorar la fuerza de unión del material de recubrimiento y el colector de corriente para reducir la aparición de descarga de polvo durante el ciclo de carga-descarga y mejorar la vida útil de la batería.
Binbin otros usos LiFePO4 como un material de cátodo, de litio como el material negativo lámina de electrodo, a pilas de botón de iones de litio, la densidad de área, la densidad compactada y uniformidad de espesor del índice de tres parámetros, los efectos de la placa de electrodo positivo de la temperatura del electrodo de la batería rodando Película y el rendimiento electroquímico de la batería.
Figura 1 temperatura de laminación diferente del espesor de la pieza polar
La figura 1 es un espesor de revestimiento de perfil de espesor 100? M de las piezas polares a diversas temperaturas de laminación, como se muestra, como la temperatura aumenta de 20 ℃ rodadura es 90 ℃ aumentó aún más a 160. deg.] C, la desviación espesor ± piezas polares y después se redujo a ± 1.9μm 1.3μm reducida a ± 0.8μm, uniformidad de espesor pieza polar se incrementa gradualmente, esto es porque, como la temperatura de laminación, la pieza de resistencia a la deformación del poste de revestimiento disminuye, la plasticidad se vuelve mejor, de modo que la superficie de la pieza polar Más grueso más uniforme.
Fig. 2 Imagen SEM de la superficie del material de recubrimiento de la pieza polar a diferentes temperaturas de laminación
La figura 2 es una superficie SEM pieza polar de material de recubrimiento figura en diferente temperatura de laminación se muestra en la figura, la temperatura de laminación es 20 ℃, la porción de pieza de polo de la superficie de recubrimiento de la partícula unida más de cerca, cerca región suficiente parcial, y pequeñas cantidades microporos; temperatura de laminación es 90 ℃, pieza polar superficie estrechamente recubierto de las partículas aumenta el grado de área de unión apretada se incrementa, lo que reduce el número de microporos; temperatura de laminación es de 160 ℃, piezas polares superficie revestida de las partículas aumenta aún más el grado de la región de unión fuerte, bien de unión se aumenta adicionalmente para reducir aún más el número de microporos. diferente temperatura de laminación cambia la resistencia a la deformación del revestimiento, de modo que el material de recubrimiento de la superficie de la pieza polar que tiene un diferente grado de densificación.
Figura 3 Eficiencia de Coulomb de cada celda de muestra
La figura 3 es una eficacia culómbica de cada celda de muestra, # 9, # 8, # 3 fueron 20 ℃, 90 ℃, bajo las condiciones de 160 ℃ batería laminado producción de la película del electrodo. La Figura 3 muestra, cuando la temperatura de laminación es de 20 ℃ cuando un aumentar aún más hasta 90 ° C.] C a 160. deg.] C, las muestras de eficacia culómbica también se mejora. eficacia culómbica se descarga a los mismos ciclos de carga-descarga se reducirá la capacidad de resistencia a carga más alta que la relación del espesor del volumen, la consistencia de las piezas polares , La eficiencia de Coulomb se incrementará en consecuencia.
La figura 4 voltametría cíclica cada celda de muestra
La figura 4 es una cíclicos curvas de voltametría de cada muestra, # 9, # 8, # 3 fueron 20 ℃, a 90 ℃, 160 ℃ condiciones laminados de hoja de polo de la batería producido visto de muestras experimentales FIG cuando la temperatura de laminación es 160 ℃, hacia arriba y hacia abajo pico de oxidación reducción mejor pico simetría, la diferencia pico es mínima, la reversibilidad de carga y descarga preferiblemente, también debe permitir Mingku Lun alta eficiencia.
