Процесс изготовления полюсов - это в основном процесс покрытия и прокатки, из которых процесс прокатки очень важен. Процесс прокатки полюсов главным образом решает следующие ключевые вопросы:
Уменьшите удлинение и скорость расширения полюсного наконечника в процессе прокатки и уменьшите скорость повреждения пористой структуры покрытия полюса;
(2) Увеличьте однородность толщины покрытия полюсной детали, чтобы улучшить форму поперечного сечения полюсной детали.
(3) улучшить консистенцию плотности уплотнения материала электрода после прокатки полюсной детали;
(4) Уменьшить отскок материала поверхностного электрода после прокатки полюса;
Плотность уплотнения материала покрытия поверхности электрода имеет очень важное отношение к электрохимическим характеристикам батареи. Разумная плотность уплотнения может эффективно увеличить электрохимические характеристики батареи, уменьшить контактное сопротивление и импеданс переменного тока электрода и увеличить участие в электрохимической реакции Из области активного материала, тем самым значительно улучшая электрохимические характеристики материала покрытия полюсной детали. Производство полюсных деталей ионно-ионной батареи относится к области высокоточного изготовления, прокатка полюсных деталей отличается от прокатки полосы полосы, прокат полосовой полосы является металлическим Продольное продольное удлинение и боковая ширина процесса, плотность материала во время прокатки не изменяет поверхность электродного электрода электродного материала, представляет собой пористую структуру, положительный и отрицательный электрод во время прокатного материала электрода уплотняется, изменения плотности Полюсная прокатка представляет собой пористую структуру, заполненную, частицы покрытия постепенно плотны.
Полюс прокатывает цель следующих пунктов:
1) для обеспечения гладкой и гладкой поверхности полюса, чтобы предотвратить заусенцы на поверхности покрытия, пробивающие диафрагму, вызванную короткой замыканием;
2) уплотнение материала покрытия полюса, уменьшающее объем полюсной детали для улучшения плотности энергии батареи;
3) активное вещество, проводящие частицы, более тесные контакты для улучшения электронной проводимости;
4) для повышения прочности сцепления материала покрытия и коллектора тока, чтобы уменьшить полюс батареи в цикле порошка, выпадающего из ситуации, улучшить срок службы батареи и обеспечить безопасность.
Раньше основной анализ проката полюса элемента литиевой батареи (щелчок, чтобы читать) В статье были использованы основные знания о прокатке, некоторые люди задавали температуру ролика и полюс батареи и влияние производительности батареи, это доля копии информации, извлечение некоторых из них Роликовая температура удара полюсной деталью литиевой батареи. Поплавковый рулон двумя способами холодной прокатки и горячей прокатки, текущие зарубежные методы широко используются в горячей прокатке, в то время как внутренние или более холоднокатаные. По сравнению с холоднокатаным, горячекатаным, в основном, имеются следующие преимущества:
1) может уменьшить около 50% отскока полюсной части;
2) толщина полюсной детали может быть уменьшена до толщины требования процесса с использованием меньшей силы качения, а сила качения может быть уменьшена на 62% максимум;
3) для повышения силы связывания материала покрытия и коллектора тока для уменьшения появления разряда порошка во время цикла зарядки-разрядки и увеличения срока службы батареи.
Liu Binbin и другое использование LiFePO4 в качестве материала катода, литий в качестве материала отрицательного электрода, изготовленного из кнопочных ионно-литиевых батарей с поверхностной плотностью, плотностью уплотнения и степенью согласованности трех параметров в качестве индикатора для исследования температуры прокатки положительного электродного листа на полюсе батареи Пленка и электрохимические характеристики батареи.
На рисунке 1 показана другая температура прокатки толщины полюсной детали
На рисунке 1 показаны кривые толщины полюсных наконечников, покрытых 100 мкм, при различных температурах прокатки. Как показано на рисунке, когда температура прокатки увеличилась с 20 до 90 ° С и затем увеличилась до 160 ° С, 1,9 мкм уменьшен до ± 1,3 мкм, а затем уменьшен до ± 0,8 мкм, однородность толщины полюсного наконечника постепенно возрастает, потому что по мере увеличения температуры прокатки сопротивление деформации покрытия полюса уменьшается, пластик становится лучше, делая поверхность полюсной детали Толще более равномерное.
Рис.2. Изображение СЭМ поверхности материала покрытия полюсной детали при разных температурах прокатки
На фиг.2 показаны поверхностные СЭМ-изображения электроосажденных покрывающих материалов при различных температурах прокатки. Как показано на чертеже, когда температура прокатки составляет 20 ° С, частицы в поверхностной части покрытия полюсной детали склеиваются более тесными, а площадь детали недостаточно близко, При температуре прокатки 90 ℃ степень близкого склеивания частиц на поверхности полюсного наконечника увеличивается, количество микропор уменьшается и число микропор уменьшается. Когда температура прокатки составляет 160 ℃, Степень закрытого склеивания дополнительно увеличивается, площадь тесного связывания дополнительно увеличивается, а количество микропор уменьшается. Другая температура прокатки изменяет сопротивление деформации покрытия так, что поверхность материала покрытия полюсной детали имеет разную плотность.
Рисунок 3 Кулоновская эффективность каждой ячейки образца
Рисунок 3 - кулоновская эффективность каждой ячейки образца, 9 #, 8 #, 3 # были 20 ℃, 90 ℃, 160 ℃ в условиях ролика, изготовленной с помощью штыревой шестерни, которая показана на рисунке 3, когда температура прокатки от 20 ℃ Кулоновская эффективность образцов также возрастала, когда температура повышалась до 90 ° С, а затем увеличивалась до 160 ° С. Кулоновская эффективность представляет собой отношение удельной емкости разряда к удельной емкости заряда в течение того же цикла заряда и разряда и уменьшается по мере увеличения однородности толщины электродной пластины , Кулоновская эффективность будет соответственно увеличена.
Рисунок 4 Циклические вольтамперометрические характеристики каждой ячейки образца
На рис. 4 показана кривая эффективности циклической вольтамперометрии для каждого образца, 9 #, 8 #, 3 # были 20 ℃, 90 ℃, 160 ℃ в условиях пластины электрода с роликом, полученной на рисунке, показывает экспериментальный образец, когда температура прокатки Когда температура составляет 160 ℃, пик восходящего окисления и пик понижающей редукции имеют лучшую симметрию, разница в пиковой разности является наименьшей, а обратимость зарядки и разрядки также является лучшей, что доказывает, что кулоновская эффективность должна быть высокой.