O processo de fabricação de pólo é principalmente o processo de revestimento e laminação, dos quais o processo de rolamento é muito crítico. Processo de rolamento de pólo principalmente para resolver os seguintes problemas-chave:
Reduzir a taxa de alongamento e alargamento da peça polida no processo de rolamento e reduzir a taxa de dano da estrutura do poro do material de revestimento da peça-pó;
(2) Aumentar a uniformidade de espessura do revestimento de peça polida para melhorar a forma de secção transversal da peça de pólo.
(3) melhorar a consistência da densidade de compactação do material do eléctrodo após o rolamento da peça-pó;
(4) Reduza o rebote do material do eletrodo de superfície após a rotação do pólo;
A densidade de compactação do material de revestimento da superfície do eléctrodo tem uma relação muito importante com o desempenho eletroquímico da bateria. Uma densidade de compactação razoável pode efetivamente aumentar o desempenho eletroquímico da bateria, reduzir a resistência de contato e a impedância AC do eletrodo e aumentar a participação na reação eletroquímica Da área de material ativo, melhorando significativamente o desempenho eletroquímico do material de revestimento de peça polida. A fabricação de peças de pó de bateria de ionização pertence ao campo de fabricação de alta precisão, o rolamento de peça-pó se distingue do rolo de tira de tiragem, o rolo de tira é um metal A extensão longitudinal do material e a largura lateral do processo, a densidade do material durante o rolamento não altera a superfície do eletrodo da bateria do material do eletrodo é uma estrutura de poros, o eletrodo positivo e negativo durante o material do eletrodo de rolamento é compactado, a densidade muda O rolamento de pólo é preenchida por uma estrutura de poros, as partículas do revestimento são gradualmente processadas.
Pólo que rola o objetivo dos seguintes pontos:
1) para garantir uma superfície lisa e suave da peça polida para evitar que a rebarba na superfície do revestimento perfure o diafragma causada pelo curto-circuito;
2) a compactação do material de revestimento da peça-pó, reduzindo o volume da peça polida para melhorar a densidade de energia da bateria;
3) o material ativo, contato direto de partículas condutoras para melhorar a condutividade eletrônica;
4) para aumentar a força de ligação do material de revestimento e do coletor de corrente para reduzir a peça do pólo da bateria no ciclo de pó que cai fora da situação, melhora a vida do ciclo da bateria e desempenho de segurança.
Anteriormente, a análise de base do processo de rolo da peça de pólo da bateria de lítio (clique para ler). O artigo compartilhou o conhecimento básico do rolamento, algumas pessoas pediram a temperatura do rolo e a peça do pólo da bateria e impacto da bateria, isso compartilha uma cópia da informação, extraia alguns deles Temperatura do rolo do impacto da peça do pólo da bateria de lítio. Rolamento polar em duas formas de laminagem a frio e laminação a quente, os métodos estrangeiros atuais têm sido amplamente utilizados laminação a quente, enquanto o doméstico ou usam mais maneira laminada a frio. Em comparação com os laminados a frio, os laminados a quente têm principalmente as seguintes vantagens:
1) pode reduzir cerca de 50% do rebote do pólo;
2) a espessura da peça polida pode ser reduzida à espessura do requisito do processo usando a menor força de rolamento, e a força de rolamento pode ser reduzida em 62% no máximo;
3) para aumentar a força de ligação do material de revestimento e do coletor de corrente para reduzir a ocorrência de descarga de pó durante o ciclo de carga-descarga e melhorar a vida útil do ciclo da bateria.
Liu Binbin e outro uso de LiFePO4 como o material do cátodo, o lítio como material de eletrodo negativo, feito de baterias de íon de lítio para a densidade de superfície, densidade de compactação e consistência de espessura dos três parâmetros como um indicador para examinar a temperatura de rolamento da eletrodo positivo do pólo da bateria Filme e o desempenho eletroquímico da bateria.
Figura 1 temperatura de rolamento diferente da espessura da peça-pó
A Fig. 1 mostra as curvas de espessura das peças polares revestidas com 100μm a diferentes temperaturas de rolamento. Conforme ilustrado na figura, à medida que a temperatura de rolamento aumentou de 20 ° C a 90 ° C e depois aumentou para 160 ° C, 1,9 μm reduzido a ± 1,3 μm e depois reduzido para ± 0,8 μm, a consistência da peça polar aumentada gradualmente, isto porque, à medida que a temperatura de rolamento aumenta, a resistência da deformação do revestimento da peça polar diminui, o plástico se torna melhor, tornando a superfície da peça polida Mais grosso, mais uniforme.
Fig. 2 Imagem SEM da superfície do material de revestimento de peça polida a diferentes temperaturas de rolamento
A Figura 2 mostra as imagens de superfície de SEM dos materiais de revestimento electrodepositados sob diferentes temperaturas de rolamento. Como mostrado na figura, quando a temperatura de rolamento é de 20 ° C, as partículas na parte de superfície do revestimento de peça polida são ligadas mais de perto e a área da peça não está suficientemente próxima, E há uma pequena quantidade de micropores. Quando a temperatura de rolamento é de 90 ℃, aumenta o grau de ligação íntima das partículas na superfície da peça de pólo, o número de micropores diminui, o número de micropores diminui e a temperatura de rolamento é de 160 ℃, O grau de ligação fechada aumenta ainda mais, a área de ligação estreita aumenta ainda, e o número de micropores é ainda reduzido. A temperatura de rolamento diferente muda a resistência de deformação do revestimento de modo que a superfície do material de revestimento de peça polida tenha densidades diferentes.
Figura 3 Eficiência Coulomb de cada célula de amostra
A Figura 3 é a eficiência de Coulomb de cada célula de amostra, 9 #, 8 #, 3 # foi de 20 ℃, 90 ℃, 160 ℃ nas condições da bateria produzida produzida pelo rolo pressionado, pode ser vista da Figura 3, quando a temperatura de rolamento de 20 ℃ A eficiência colombiana das amostras também aumentou quando a temperatura foi aumentada para 90 ° C e depois aumentou para 160 ° C. A eficiência colombiana é a proporção da capacidade de descarga específica para a capacidade de carga específica durante o mesmo ciclo de carga e descarga e diminui à medida que a uniformidade da espessura da placa do eletrodo aumenta , A eficiência Coulomb será aumentada em conformidade.
Figura 4: desempenho da voltametria cíclica de cada célula de amostra
A Figura 4 mostra a curva de desempenho de voltametria cíclica de cada amostra, 9 #, 8 #, 3 # foram de 20 ℃, 90 ℃, 160 ℃ sob as condições da placa de eletrodo de rolo produzida pelo mapa mostra a amostra experimental quando a temperatura de rolamento Quando a temperatura é de 160 ℃, o pico de oxidação ascendente e o pico de redução descendente têm melhor simetria, a diferença de posição de pico é a menor, e a reversibilidade do carregamento e descarga também é a melhor, o que prova que a eficiência colombiana deve ser alta.
