임계 폴 피스 압연 공정 압연 공정 인 폴 피스 제조 공정 주로 코팅 및 압연 공정은, 다음과 같은 주요 문제를 해결하기 위해 주로 :
롤링 공정에서 폴 피스의 신도 및 확장 속도를 줄이고 폴 피스 코팅재 기공 구조의 손상 율을 감소시킵니다.
(2) 폴 피스의 단면 형상을 향상시키기 위해 폴 피스 코팅의 두께 균일 성을 증가시킨다.
(3) 폴 피스 압연 후 전극 재료의 압축 밀도 일관성을 향상시킨다.
(4) 폴 피스 압연 후 표면 전극 재료의 반발을 감소시킨다;
표면 코팅 물질의 배터리 전기 화학적 특성의 폴 피스 패킹 밀도는 매우 중요한 관계 합리적 패킹 밀도를 효과적으로 접촉 저항 및 전극의 AC 임피던스를 줄이고, 전지의 전기 화학적 성능을 향상시킬 수의 증가에 관련된 전기 화학 반응을 갖는 활물질의 면적이 대폭 극 부분의 코팅 재료의 전기 화학적 특성을 향상시킬 수있다. 정밀한 제조의 범위에 속하는 리튬 이온 전지의 폴 피스의 제조 상기 폴 피스는 압 연재 스트립 압연 상이한 상기 압연 시트 금속 스트립은 처리 물질이 발생하고 종 방향 측면으로 전지 전극 재료는 전극 기판 표면의 기공 구조 인 반면, 압연 공정 동안 물질의 밀도는 음극 시트 압연 CKS 전극 재료를 압축 밀도 변화, 변경되지 않는 확대 연장 장대 압연은 기공 구조가 채워지고, 코팅 입자는 점진적으로 밀도가 높아진다.
극점은 다음과 같은 목적을 가지고 있습니다 :
1) 매끄럽고 매끄러운 극 조각 표면을 지키기 위하여 단락에 기인 한 격막을 관통하는 코팅 표면에 깔깔을 방지하십시오;
2) 배터리의 에너지 밀도를 향상시키기 위해 폴 피스의 부피를 줄이는 폴 피스 코팅 재료 압축,
3) 활물질, 도전성 입자가 더 가까이 접촉하여 전자 전도성을 향상시킨다.
4) 집 전체에 코팅 재료의 접합 강도를 향상 배터리 폴 피스 사이클링 상태 동안 채취하여, 사이클 수명을 발생 감소 및 전지의 안전성을 향상시킨다.
이전에, 프레스 공정 리튬 전지 폴 피스 롤러를 해결하기위한베이스를 기본 롤 공유 문서 (읽기 클릭), 롤 배터리 폴 피스와 전지 성능의 온도의 영향에 대해 질문하고,이 시간의 일부의 제거를 설명하는 정보를 공유 할 리튬 롤 온도 폴 피스 폴 피스의 효과 열연 냉연 두 가지 방법, 외국에서 널리 열간 압연 폴 피스 또는 다목적 국내 냉간 압연 방식에 의해 수행 된 합해서. 냉간 압연과 비교하여 열간 압연은 주로 다음과 같은 장점이 있습니다.
1) 폴 피스 리바운드의 약 50 %를 줄일 수 있습니다.
압연 력의 자극 편 작은 두께는 프로세스 조건의 두께로 압축 될 수있는 2), 최대 롤링 력은 62 % 감소 될 수있다;
3) 코팅 재료와 집 전체의 결합력을 높여 충 방전 사이클 중 분체 방전의 발생을 감소시키고 전지의 사이클 수명을 향상시킨다.
Binbin 다른 하나는 음극 시트 재료, 리튬 이온 버튼 전지, 면적 밀도, 압축 밀도 세 파라미터 인덱스의 두께 균일 성, 전지 전극 압연 온도의 양극판의 영향과 양극 재료, 리튬 한 LiFePO4를 사용 필름 및 배터리의 전기 화학적 성능
폴 피스 두께의 그림 1 다른 압연 온도
도 1은 20 ℃ 압연의 온도 증가가 90 ℃가 더욱 160 ℃로 증가함에 따라, 도시 된 바와 같이, 다양한 압연 온도에서 폴 피스 100 ㎛ 두께 프로파일의 막 두께이다.] C, 자극 단편 ± 두께 편차 압연 온도로, 코팅 폴 피스의 변형 저항이 작아, 가소성이 양호 해지는 때문에 다음 0.8μm 두께 균일 폴부 서서히 증가를 ± 환원 1.3㎛ 일에 1.9μm ~ ± 감소이되도록 폴 피스의 표면 두껍고 균일합니다.
그림 2 압연 온도에 따른 폴 피스 코팅재 표면의 SEM 이미지
도 2는, 도면에 도시 된 다양한 압연 온도도 도료의 표면 SEM 폴 피스는, 압연 온도는 20 ℃, 더 가깝게 결합 된 입자의 피복 면적의 자극 편부 닫는 충분한 부분 영역이며 미세한 기공이 있으며, 압연 온도가 90 ℃ 일 때 극판 표면에 입자가 밀착되는 정도가 증가하고, 미세 기공 수가 감소하고, 미세 기공이 감소하고, 압연 온도가 160 ℃가되며, 밀착도가 더욱 증가하고, 밀착 면적이 더욱 증가하며, 미세 공극의 수가 더욱 감소한다. 압연 온도가 다르게되면 코팅의 변형 저항이 변화하여 폴 피스 코팅재 표면의 밀도가 달라진다.
그림 3 각 샘플 셀의 쿨롱 효율
그림 3은 압착 온도 20 ℃, 90 ℃, 160 ℃의 각 시료 셀의 쿨롱 효율이며, 그림 3에서 볼 수있는 롤러 압착 폴 피스의 조건에서 볼 때 20 ℃에서 압연 온도 온도가 90 ℃로 상승한 후 160 ℃로 증가 될 때 샘플의 쿨롱 효율 또한 증가 하였다. 쿨롱 효율은 동일한 충전 및 방전 사이클 동안의 특정 충전 용량에 대한 비 율이고, 전극 판의 두께 균일 성이 증가함에 따라 감소한다 그에 따라 쿨롱 효율이 증가합니다.
그림 4 각 샘플 셀의 순환 전압 전류 측정 성능
그림 4는 각 샘플의 사이클 전압 전류 측정 곡선을 그래프로 나타낸 그래프로 제작 된 롤러 전극 판의 조건에서 20 ℃, 90 ℃, 160 ℃ 였고, 9 #, 8 #, 3 #은 압연 온도 온도가 160 ℃ 일 때 상향 산화 피크와 하향 환원 피크는 대칭성이 좋고 피크 위치 차이가 가장 작으며 충 방전의 가역성이 가장 우수하여 쿨롱 효율이 높아야 함을 알 수있다.
