重要なポールピースの圧延工程の圧延工程であるポールピースの製造プロセス主にコーティングし、圧延工程は、次の主要な問題に対処するために、主に次のとおりです。
磁極片のコーティング材料の細孔構造の破壊の速度を低下させる、圧延工程における伸びおよびポールピース幅の拡散率を減少させました。
（2）磁極片の断面形状を改善するために、磁極片の厚さの均一性を高める。
（3）ポールピース圧延後の電極材料の圧縮密度の一貫性を改善する。
（4）ポールピース圧延後の表面電極材料の反発を低減する。
表面被覆材料の電池の電気化学的特性のポールピースの充填密度は、非常に重要な関係、合理的な充填密度を効果的に接触抵抗と電極のACインピーダンスを低下させる、電池の電気化学的性能を向上させることができるの増加に関与する電気化学反応を有します大幅磁極片の被覆材料の電気化学的特性を向上させる。精密製造の範囲に属するリチウムイオン電池の磁極片を製造する活物質の領域は、磁極片を圧延板とストリップ圧延異なる、圧延板が金属ストリップであります処理材料が発生し、縦方向、横方向に広がっ延びる電池用電極材料は、電極基板表面の細孔構造であるが、圧延プロセス中の材料の密度が変化しない、負極シート圧延CKS電極材料は、圧縮密度変化であります極圧延は細孔構造が充填されており、コーティング粒子は徐々に高密度化する。
ポールは、次のポイントの目的をローリング：
1）滑らかで滑らかなポールピース表面を保証するために、短絡によって生じるダイヤフラムを穿孔するコーティング表面上のバリを防止する。
2）ポールピースコーティング材料の圧縮、ポールピースの体積を減少させてバッテリのエネルギー密度を改善する。
3）活物質、電子伝導性を改善するために接触する導電性粒子;
4）集電体にコーティング材料の接着強度を向上させる、電池磁極片は、サイクリング条件が発生した時、サイクル寿命をダスティングを減少させ、バッテリの安全性能を向上させます。
以前に、プレス工程リチウム電池ポールピースローラを解決するためのベースは基本ロールを共有する記事を（クリック）、ロールバッテリ磁極片と電池性能に対する温度の影響について質問し、この時間は、一部の除去を説明する情報を共有しますリチウムロール温度ポールピースポールピースの効果は、熱間圧延及び冷間圧延二つの方法で、外国では、広く熱間圧延の圧延ポールピース、またはマルチ使用し、国内の冷間圧延方法によって行われているにロールバック。冷間圧延と比較して、熱間圧延は主に以下の利点を有する。
1）は、磁極片のリバウンドの約50％を低減することができる。
2）より小さい転がり力を利用してポールピースの厚さを工程要求の厚さまで減らすことができ、転がり力を最大で62％減少させることができる。
3）、塗料と集電体との結着力を高め、充放電サイクルにおける粉体放電の発生を低減し、電池のサイクル寿命を向上させることができる。
Binbin他方が負極シート材料、リチウムイオンボタン電池、面密度、成形密度および3つのパラメータ指標の厚さの均一性、電池電極圧延温度の正極板の効果のような陰極材料、リチウムとしてのLiFePO 4を使用しますフィルムと電池の電気化学的性能。
図1は、磁極片の厚さの異なる圧延温度
図1は、20℃圧延の温度上昇が90℃でさらに160℃まで上昇するように、示されるように、種々の圧延温度での磁極片の100μmの厚さプロファイルのコーティング厚さである。】C、磁極片±厚み偏差圧延温度が、コーティング磁極片変形抵抗が小さく、可塑性が良好となる、ので、その後、0.8μmの厚さの均一性磁極片を徐々に増加させ、±減少1.3μm帯1.9μm、±減少、これがされるように、ポールピースの表面より厚い。
図2異なる圧延温度でのポールピースコーティング材料の表面のSEM画像
図2は、図に示す異なる圧延温度における図コーティング材の表面SEM磁極片は、圧延温度は20℃、より密接に結合した粒子の被覆面積の磁極片部で十分に近い一部の領域でありますそして少量の微細孔、温度を圧延する90℃であり、粒子の磁極片密接に被覆された表面はタイトな接着面積の程度を増加させるが、微細孔の数を減少させる、増加され、圧延温度が160℃であり、磁極片は、粒子の表面を被覆しました密着度がさらに上昇し、密着面積がさらに増加し、微細孔の数がさらに減少する。コーティングの変形抵抗は、圧延温度の違いによって変化し、表面の密度が異なる。
図3各サンプルセルのクーロン効率
図3は、各試料セルのクーロン効率、＃9、＃8、＃3は、160℃、圧延電池用電極膜の製造条件の下で、20℃、90℃であったである。圧延温度は20℃である場合、図3図さらに90℃にまで増加する。】C 160℃まで。】Cを、サンプルクーロン効率も改善される。クーロン効率は同じ充放電サイクルで排出されたボリュームの厚さの比、磁極片の整合性よりも高い電荷比抵抗の容量を減少させますそれに応じてクーロン効率が向上する。
図4各サンプルセルのサイクリックボルタンメトリー性能
図4は、各サンプルのサイクリックボルタンメトリー曲線、＃9、＃8、＃3は20℃であった90℃で、160℃の条件で圧延温度図実験試料から見たシート作製した電池極をロール160℃、上下方向酸化ピークより良好なピーク対称性の減少、ピークの差が最小である、充放電の可逆性は、好ましくは、またMingku倫高い効率を可能にしなければなりません。
