Polo processo piece fabbricazione principalmente rivestimento e laminazione, che è polo pezzo critico laminazione laminazione è principalmente quello di risolvere i seguenti aspetti fondamentali:
allungamento ridotto e di spargimento piece larghezza polo nel processo di laminazione, riducendo il tasso di distruzione della struttura dei pori del materiale di rivestimento delle espansioni polari;
(2) migliorare rivestimento spessore uniformità espansioni polari, al fine di migliorare la forma in sezione trasversale delle espansioni polari.
(3) aumentare la densità rubinetto della consistenza del materiale elettrodico pezzo polare laminato;
(4) Ridurre il rimbalzo del materiale dell'elettrodo di superficie dopo il rotolamento del pezzo polare;
Polo densità piece imballaggio delle proprietà elettrochimiche della batteria del materiale di rivestimento superficiale ha un rapporto molto importante, densità razionale può essere efficacemente aumentata prestazioni elettrochimiche della batteria, riducendo la resistenza di contatto e l'impedenza AC dell'elettrodo, la reazione elettrochimica coinvolti nella aumento l'area del materiale attivo, in tal modo migliorando significativamente le proprietà elettrochimiche del materiale di rivestimento delle espansioni polari. producendo un'espansione polare batteria agli ioni di litio parte della portata della fabbricazione di precisione, l'espansione polare è diverso dal lamiere laminate e nastri di laminazione, il foglio laminato è una striscia metallica materiale processo avviene longitudinalmente estendentisi lateralmente allargato, la densità del materiale durante la laminazione non cambia mentre un materiale di elettrodo batteria è una struttura porosa superficie del substrato di elettrodo, il foglio di elettrodo materiale dell'elettrodo rotolamento CKS negativo è il cambiamento di densità compattato Il rotolamento del palo è una struttura dei pori riempita, le particelle del rivestimento gradualmente processo denso.
Palo rotolando lo scopo dei seguenti punti:
1) garantire liscia e livellare la superficie polare, bave che impediscono perforare il setto della superficie di rivestimento ha causato un corto circuito;
2) delle espansioni polari del materiale di rivestimento viene compresso per ridurre il volume delle espansioni polari, al fine di migliorare la densità di energia della batteria;
3) il materiale attivo, le particelle conduttive più vicine al contatto per migliorare la conduttività elettronica;
4) aumentare la forza di adesione del materiale di rivestimento al collettore di corrente, l'espansione polare batteria ridurre spolvero durante condizione si verifica ciclismo, il ciclo di vita e migliorare il livello di sicurezza della batteria.
In precedenza, la base per la risoluzione del rullo polo della batteria pezzo di litio processo di pressatura (clicca per leggere) articolo per condividere il rotolo di base, il rotolo è stato chiesto circa l'impatto della temperatura sulla polo della batteria pezzo e delle prestazioni della batteria, questa volta di condividere un'informazione, che in parte spiega la rimozione di Temperatura del rullo dell'impatto del pezzo di polo della batteria al litio. Rotolo polare in due modi di laminazione a freddo e laminazione a caldo, gli attuali metodi stranieri sono stati ampiamente utilizzati a caldo, mentre il domestico o utilizzare più laminati a freddo. Rispetto al laminato a freddo, laminato a caldo ha principalmente i seguenti vantaggi:
1) può ridurre circa il 50% del rimbalzo polare;
2) lo spessore del pezzo polare può essere ridotto allo spessore del requisito di processo utilizzando la forza di laminazione minore e la forza di laminazione può essere ridotta del 62% al massimo;
3) per aumentare la forza di legame del materiale di rivestimento e del collettore di corrente per ridurre il verificarsi di scariche di polvere durante il ciclo di carica-scarica e migliorare la durata del ciclo della batteria.
Binbin altro utilizza LiFePO4 come materiale catodico, litio come materiale negativo foglio di elettrodo, un pulsante batterie agli ioni di litio, densità areale, densità compattato e uniformità di spessore dell'indice tre parametri, gli effetti della piastra di elettrodo positivo della temperatura dell'elettrodo batteria rotolamento Pellicola e prestazioni elettrochimiche della batteria.
Figura 1 diversa temperatura di laminazione dello spessore del polo
La figura 1 è uno spessore di 100 um profilo di spessore delle espansioni polari a varie temperature di laminazione, come mostrato, quando la temperatura aumenta da 20 ℃ rotolamento è 90 ℃ ulteriormente aumentato a 160. °.] C, la deviazione spessore ± espansioni polari e poi ridotta a ± 1.3μm 1.9μm ridotta a ± 0.8μm, spessore uniformità polare viene gradualmente aumentata, ciò perché, come la temperatura di laminazione, il polo rivestimento piece resistenza alla deformazione diminuisce, plasticità diventa migliore, in modo che la superficie del pezzo polare Più spesso più uniforme.
SEM polare materiale di rivestimento superficiale in FIG. 2 FIG diversa temperatura di laminazione
La figura 2 è una superficie SEM pezzo polare della figura materiale di rivestimento a differente temperatura di laminazione mostrato in figura, la temperatura di laminazione è di 20 ℃, la porzione polare della superficie di rivestimento della particella legato più strettamente, vicino regione abbastanza parziale, e piccoli importi micropori; temperatura di laminazione è di 90 ℃, polare superficie strettamente rivestita delle particelle aumenta il grado di zona di incollaggio a tenuta viene aumentata, riducendo il numero di micropori; temperatura di laminazione è di 160 ℃, espansioni polari superficie rivestita di particelle aumenta ulteriormente il grado di tenuta regione di legame, strettamente vincolante è ulteriormente aumentata per ridurre ulteriormente il numero di micropori. diversa temperatura di laminazione cambia la resistenza alla deformazione del rivestimento, in modo che il materiale di rivestimento della superficie del pezzo polare avente un diverso grado di densificazione.
La figura 3 efficienza Coulomb per ogni cella campione
La figura 3 è un'efficienza coulombic di ciascuna cella campione # 9, # 8, # 3 erano 20 ℃, 90 ℃, nelle condizioni di 160 ℃ batteria laminati produzione di film di elettrodo. La Figura 3 mostra, quando la temperatura di laminazione è di 20 ℃ quando un ulteriore aumento fino a 90 °.] C a 160. °.] C, i campioni efficienza coulombic è anche migliorata. efficienza coulombic viene scaricata gli stessi cicli di carica-scarica può ridurre la capacità di resistenza di addebitare rapporto superiore al rapporto dello spessore del volume, la consistenza delle espansioni polari efficienza Coulomb verrà aumentato di conseguenza.
La figura 4 voltammetria ciclica ciascuna cella campione
La figura 4 è una ciclici curve voltammetria di ciascun campione, # 9, # 8, # 3 erano 20 ℃, a 90 ℃, 160 ℃ condizioni strato laminato polo della batteria prodotta visto da campioni sperimentali FIG quando la temperatura di laminazione è 160 ℃, verso l'alto e verso il basso ossidazione picco riduzione meglio simmetria di picco, la differenza picco è minima, reversibilità di carica e scarica preferibilmente, devono anche consentire Mingku Lun alta efficienza.
