पोल विनिर्माण प्रक्रिया मुख्यतः कोटिंग और रोलिंग प्रक्रिया है, जिसमें से रोलिंग प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। पोल रोलिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से निम्न महत्वपूर्ण मुद्दों को हल करने के लिए:
रोलिंग प्रक्रिया में पोल टुकड़ा के विस्तार और चौड़ाई को कम करें और पोल टुकड़ा कोटिंग सामग्री की ताकना संरचना की क्षति दर को कम करें;
(2) पोल टुकड़ा के क्रॉस-आंशिक आकार को सुधारने के लिए पोल टुकड़ा कोटिंग की मोटाई एकरूपता बढ़ाएं।
(3) पोल टुकड़ा रोलिंग के बाद इलेक्ट्रोड सामग्री की घनत्व घनत्व की स्थिरता में सुधार;
(4) ध्रुव टुकड़ा रोलिंग के बाद सतह इलेक्ट्रोड सामग्री के पलटाव को कम;
ध्रुव की सतह कोटिंग सामग्री की बैटरी विद्युत गुणों का टुकड़ा पैकिंग घनत्व एक बहुत ही महत्वपूर्ण संबंध, तर्कसंगत पैकिंग घनत्व को प्रभावी ढंग से बैटरी की विद्युत प्रदर्शन बढ़ाया जा सकता है, संपर्क प्रतिरोध और इलेक्ट्रोड के एसी प्रतिबाधा को कम करने, विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया वृद्धि में शामिल है सक्रिय सामग्री के क्षेत्र है, जिससे काफी पोल टुकड़े की कोटिंग सामग्री की विद्युत गुणों में सुधार। एक लिथियम आयन बैटरी पोल परिशुद्धता के निर्माण के दायरे से संबंधित टुकड़ा उत्पादन, पोल टुकड़ा लुढ़का प्लेट और पट्टी रोलिंग से अलग है, लुढ़का चादर एक धातु पट्टी है प्रक्रिया सामग्री होती है और अनुदैर्ध्य पार्श्व चौड़ी विस्तार, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के घनत्व परिवर्तन नहीं करता है, जबकि एक बैटरी इलेक्ट्रोड सामग्री एक इलेक्ट्रोड सब्सट्रेट सतह ध्यान में लीन होना संरचना है, नकारात्मक इलेक्ट्रोड चादर रोलिंग CKS इलेक्ट्रोड सामग्री जमा घनत्व परिवर्तन है ध्रुव रोलिंग एक ताकना ढंका है, कोटिंग कण धीरे-धीरे घने प्रक्रिया है।
निम्नलिखित बिंदुओं के प्रयोजन के लिए ध्रुव:
1) चिकनी सुनिश्चित करने और ध्रुव टुकड़ा की सतह स्तर को रोकने, burrs कोटिंग की सतह के पट एक शॉर्ट सर्किट की वजह से बेध;
2) ध्रुव टुकड़ा कोटिंग सामग्री संघनन, बैटरी की ऊर्जा घनत्व में सुधार के लिए पोल टुकड़ा की मात्रा को कम करने;
3) सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय कण इलेक्ट्रॉनिक संपर्क में सुधार करने के लिए निकट संपर्क;
4) वर्तमान कलेक्टर को कोटिंग सामग्री के संबंध शक्ति में वृद्धि, बैटरी पोल पीस साइकिल चालन हालत दौरान ठोकरें होता है, चक्र जीवन कम करने और बैटरी की सुरक्षा के प्रदर्शन में सुधार।
इससे पहले, दबाव प्रक्रिया लिथियम बैटरी पोल पीस रोलर के समाधान के लिए आधार (पढ़ने के लिए क्लिक करें) मूल बातें रोल साझा करने के लिए लेख, रोल बैटरी पोल पीस और बैटरी के प्रदर्शन पर तापमान के प्रभाव के बारे में पूछा गया था, इस बार एक जानकारी है, जो आंशिक रूप से को हटाने के बारे में बताया साझा करने के लिए लिथियम रोल तापमान पोल पीस पोल पीस का प्रभाव हॉट रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड दो तरह से, विदेशी देशों में, व्यापक रूप से बाहर गर्म रोलिंग पोल पीस रोलिंग, या बहु का उपयोग घरेलू कोल्ड रोलिंग तरीके के माध्यम से किया गया है में गिर गयी है। ठंडे-लुढ़का, गर्म-रोल्ड के मुकाबले मुख्य रूप से निम्नलिखित फायदे हैं:
1) ध्रुव टुकड़ा रीबाउंड के बारे में 50% कम कर सकते हैं;
2) रोलिंग बल की पोल टुकड़े के एक छोटे मोटाई के साथ प्रक्रिया आवश्यकताओं की एक मोटाई के लिए संकुचित किया जा सकता है, अधिक से अधिक रोलिंग बल 62% तक कम किया जा सकता है;
3) चार्ज-डिस्चार्ज चक्र के दौरान पाउडर निर्वहन की घटना को कम करने और बैटरी के चक्र जीवन में सुधार करने के लिए कोटिंग सामग्री के बाध्यकारी बल और वर्तमान कलेक्टर को बढ़ाने के लिए।
Binbin अन्य एक कैथोड सामग्री, नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट सामग्री, एक लिथियम आयन बटन बैटरी, क्षेत्रीय घनत्व, जमा घनत्व और तीन पैरामीटर सूचकांक की मोटाई एकरूपता, बैटरी इलेक्ट्रोड रोलिंग तापमान के सकारात्मक इलेक्ट्रोड प्लेट के प्रभाव के रूप में लिथियम के रूप में LiFePO4 का उपयोग करता है बैटरी की फिल्म और विद्युत प्रदर्शन।
चित्रा 1 ध्रुव टुकड़ा मोटाई के विभिन्न रोलिंग तापमान
1 अंजीर विभिन्न रोलिंग तापमान पर पोल टुकड़े की 100μm मोटाई प्रोफ़ाइल का एक कोटिंग मोटाई,, दिखाया गया है के रूप में 20 ℃ रोलिंग से तापमान बढ़ता है 90 ℃ आगे 160 डिग्री की वृद्धि हुई है।] सी, पोल टुकड़े ± मोटाई विचलन और फिर 1.3μm 1.9μm 0.8μm, मोटाई एकरूपता पोल पीस धीरे-धीरे बढ़ जाती है ± करने के लिए कम ± करने के लिए कम, यह है, क्योंकि रोलिंग तापमान के रूप में, कोटिंग पोल पीस विरूपण प्रतिरोध कम हो जाती है, plasticity बेहतर हो जाता है, तो यह है कि ध्रुव टुकड़ा की सतह मोटा अधिक वर्दी
Fig.2 अलग रोलिंग तापमान पर पोल टुकड़ा कोटिंग सामग्री की सतह की SEM छवि
चित्र 2, बंद पर्याप्त आंशिक क्षेत्र, अलग रोलिंग के तापमान पर अंजीर कोटिंग सामग्री की सतह SEM पोल टुकड़ा चित्र में दिखाया गया, रोलिंग तापमान 20 ℃, कण और अधिक बारीकी से बंधे की कोटिंग सतह क्षेत्र की पोल पीस भाग है और थोड़ी मात्रा micropores; रोलिंग तापमान 90 ℃, पोल टुकड़ा कणों की बारीकी से लेपित सतह तंग संबंध क्षेत्र की डिग्री बढ़ जाती है बढ़ जाती है micropores की संख्या को कम करने, है, रोलिंग तापमान कणों की 160 ℃, पोल टुकड़े लेपित सतह है आगे आगे आगे micropores की संख्या को कम करने की वृद्धि हुई है तंग बंधन, कसकर बाध्यकारी क्षेत्र के डिग्री बढ़ जाती है। विभिन्न रोलिंग तापमान कोटिंग के विकार प्रतिरोध बदल जाता है, ताकि सामग्री densification का एक अलग डिग्री होने पोल टुकड़ा की सतह कोटिंग।
चित्रा 3 चित्रा 3 प्रत्येक नमूना सेल की कूलंब दक्षता
चित्र 3 प्रत्येक नमूना सेल की एक Coulombic दक्षता, # 9, # 8, # 3 थे 20 ℃, 90 ℃, 160 ℃ लुढ़का बैटरी इलेक्ट्रोड फिल्म निर्माण की शर्तों के तहत। 3 शो, चित्र जब रोलिंग तापमान 20 ℃ से है जब एक और ऊपर 90 डिग्री सेल्सियस 160 डिग्री के लिए वृद्धि हुई है।]।] सी, नमूने Coulombic दक्षता भी सुधार हुआ है। Coulombic दक्षता एक ही चार्ज-डिस्चार्ज चक्र में छुट्टी दे दी है अनुपात मात्रा की मोटाई, पोल टुकड़े की निरंतरता के अनुपात की तुलना में अधिक चार्ज करने के लिए प्रतिरोध क्षमता कम हो जाएगा , कूलंब दक्षता तदनुसार बढ़ाई जाएगी।
चित्रा 4 चित्रा 4 प्रत्येक नमूना सेल की चक्रीय voltammetry प्रदर्शन
अंजीर 4 प्रत्येक नमूने की एक चक्रीय voltammetry घटता, # 9, # 8, # 3 थे 20 ℃, 90 ℃ पर, 160 ℃ की स्थिति शीट का उत्पादन बैटरी पोल अंजीर प्रयोगात्मक नमूनों से देखा ले जाया जाता है रोलिंग तापमान 160 ℃, ऊपर की ओर है और नीचे ऑक्सीकरण शिखर बेहतर शिखर समरूपता में कमी, शिखर अंतर है, कम से कम है चार्ज के उलटने और अधिमानतः का निर्वहन भी Mingku लुन उच्च दक्षता की अनुमति चाहिए।
