Pole-Fertigung Prozess ist vor allem Beschichtung und Walzprozess, von denen der Walzprozess ist sehr kritisch. Pole Rolling-Prozess hauptsächlich um die folgenden Schlüsselfragen zu lösen:
Reduzieren der Dehnungs- und Aufweitungsrate des Polschuhs in dem Walzprozess und Verringern der Beschädigungsrate der Polstückbeschichtungsmaterial-Porenstruktur;
(2) Erhöhen der Dickengleichmäßigkeit der Polstückbeschichtung, um die Querschnittsform des Polstücks zu verbessern.
(3) Verbesserung der Konsistenz der Kompaktierungsdichte des Elektrodenmaterials nach dem Polstückwalzen;
(4) Reduziere den Rückprall des Oberflächenelektrodenmaterials nach dem Polrollen;
Die Verdichtungsdichte des Elektrodenoberflächenbeschichtungsmaterials hat eine sehr wichtige Beziehung zu der elektrochemischen Leistung der Batterie: Eine vernünftige Verdichtungsdichte kann die elektrochemische Leistung der Batterie effektiv erhöhen, den Kontaktwiderstand und die Wechselstromimpedanz der Elektrode verringern und die Beteiligung an der elektrochemischen Reaktion erhöhen Von der aktiven Materialbereich, wodurch deutlich die elektrochemische Leistung der Polstück Beschichtungsmaterial.Li-Ionen-Batterie Polstück Herstellung gehört zu dem Bereich der Hochpräzisionsfertigung, Polstück Walzen unterscheidet sich von dem Band Band Rollen, Band Bandrollen ist ein Metall Material Längserstreckung und seitliche Breite des Prozesses, die Materialdichte während des Walzens ändert nicht die Batterieelektrodenoberfläche des Elektrodenmaterials ist eine Porenstruktur, die positive und negative Elektrode während Rollmaterial Material verdichtet wird, ändert sich die Dichte Polwalzen ist eine Porenstruktur ist gefüllt, die Beschichtung Teilchen allmählich dichten Prozess.
Pole Rolling den Zweck der folgenden Punkte:
1) um eine glatte und glatte Polstückoberfläche sicherzustellen, um zu verhindern, dass der Grat auf der Beschichtungsoberfläche die Membrane aufgrund eines Kurzschlusses durchdringt;
2) die Polstückbeschichtungsmaterialkompaktierung, das Volumen des Polstückes reduzierend, um die Energiedichte der Batterie zu verbessern;
3) das aktive Material, leitende Partikel näherer Kontakt zur Verbesserung der elektronischen Leitfähigkeit;
4) zur Verbesserung der Haftfestigkeit des Beschichtungsmaterials und des Stromabnehmers, um die Batteriepolstück in dem Zyklus von Pulver aus der Situation fallen zu reduzieren, Batterielebensdauer und Sicherheitsleistung zu verbessern.
Zuvor hat die Basis für die Lösung der Pressverfahren Lithium-Batterie Polstück Rolle (zu lesen) Klicken Sie Artikel die Grundlagen Rolle zu teilen, die Rolle wurde über die Auswirkungen der Temperatur auf der Batterie Polstück und Batterieleistung gefragt, diesmal eine Information zu teilen, die teilweise das Entfernen erklärt von Wirkung von Lithium Walzentemperatur Polstück Polstück rollte in warmgewalzten und kaltgewalzten auf zwei Arten, im Ausland wurde durch Warmwalzen des Walz Polstück oder mehr verwenden heimische Kaltwalz Weise weit durchgeführt. Im Vergleich zu kaltgewalzt hat warmgewalzte hauptsächlich die folgenden Vorteile:
1) kann etwa 50% des Rückpralls des Polschuhs reduzieren;
2) mit einer geringeren Dicke der Polstücke der Walzkraft kann zu einer Dicke der Prozessanforderungen komprimiert werden, die maximale Walzkraft kann 62% reduziert werden;
3) Verbesserung der Bindung des Beschichtungsmaterials auf den Stromkollektor, in dem Fall des Pulvers verringert aus der Batterie Ladungs-Entladungs-Zyklus auftritt, die Verbesserung die Zykluslebensdauer der Batterie.
Binbin andere verwenden LiFePO4 als Kathodenmaterial, Lithium als negative Elektrode Blattgut, eine Lithium-Ionen-Knopfbatterien, Flächendichte, Stampfdichte und Gleichmäßigkeit der Dicke des drei Parameter-Index, die Auswirkungen der positiven Elektrodenplatte der Batterieelektrode Walztemperatur Film und die elektrochemische Leistung der Batterie.
Figur 1 unterschiedliche Walztemperatur der Polschuhdicke
Figur 1 ist eine Beschichtungsdicke von 100 um Dickenprofil der Polschuhe bei verschiedenen Walztemperaturen, wie gezeigt, wenn die Temperatur steigt von 20 ℃ Walzen 90 ℃ weiter auf 160 ° erhöht.] C, die Dickenabweichung ± Polstücke und dann reduzierte 1,3 um 1,9 um ± 0,8 um reduziert ± Dickengleichförmigkeit Polstück allmählich erhöht wird, ist dies, weil, wie die Walztemperatur, der Beschichtungs Polstück Verformungswiderstand verringert, Plastizität besser wird, so dass die Oberfläche des Polschuhs Dicker, gleichmäßiger.
Abb. 2 REM-Aufnahme der Oberfläche des Polstück-Beschichtungsmaterials bei unterschiedlichen Walztemperaturen
Figur 2 ist eine Oberfläche-SEM-Polstück aus Fig Beschichtungsmaterial bei verschiedener Walztemperatur in der Figur gezeigt, die Walztemperatur 20 ℃ ist, der Polstück Abschnitt der Beschichtungsoberfläche des Partikels stärker, nahe genug, um Teilbereich gebunden ist, und kleine Mengen Mikroporen; Walztemperatur beträgt 90 ℃, Polschuhs eng beschichtete Oberfläche der Partikel, den Grad der engen Verbindungsbereich erhöht erhöht wird, um die Anzahl der Mikroporen zu verringern; Walztemperatur 160 ℃, Polstücken beschichtete Oberfläche der Teilchen weiter erhöht den Grad der engen Bindung, dicht Bindungsbereich wird weiter erhöht, um die Anzahl der Mikroporen zu verringern. unterschiedliche Walztemperatur ändert den Verformungswiderstand der Beschichtung, so dass das Material der Oberfläche des Polstücks Beschichtung eines unterschiedlichen Verdichtungsgrad aufweist.
Fig. 3 Coulomb-Effizienz jeder Probenzelle
Figur 3 eine Coulomb-Effizienz von jeder Probenzelle, # 9, # 8, # 3 waren 20 ℃, 90 ℃, unter den Bedingungen von 160 ℃ gewalzten Batterieelektrodenfilmproduktion. 3 zeigen, wenn die Walztemperatur von 20 ℃ wenn ein weitere Erhöhung bis 90 deg.] C bis 160 deg.] C wird Coulomb-Effizienz Proben ebenfalls verbessert. Coulomb-Effizienz ist bei gleichen Lade-Entlade-Zyklen entladen wird die Widerstandsfähigkeit reduziert Verhältnis höher als das Verhältnis der Dicke des Bandes zu berechnen, die Konsistenz der Polstücke Die Coulomb-Effizienz wird entsprechend erhöht.
Abbildung 4 Zyklische Voltammetrie-Leistung jeder Probenzelle
4 sind eine cyclischer Voltametrie-Kurven von jeder Probe, # 9, # 8, # 3 waren 20 ℃, bei 90 ℃, 160 ℃ Bedingungen gewalztes Blech hergestellt Batteriepol aus Fig experimentellen Proben beobachtet, wenn die Walztemperatur Mingku Lun auch einen hohen Wirkungsgrad ist 160 ℃, nach oben und unten Oxidationspeak bessere Peaksymmetrie der Reduktion wird die Spitzendifferenz minimal, Reversibilität der Ladung und vorzugsweise Entladung gestatten müssen.
