Le processus de fabrication des poteaux est principalement un procédé de revêtement et de laminage, dont le processus de laminage est très important.
Réduire le taux d'allongement et d'élargissement de la pièce polaire dans le processus de laminage et réduire le taux d'endommagement de la structure de pores du matériau de revêtement de la pièce polaire;
(2) Augmenter l'uniformité de l'épaisseur du revêtement de la pièce polaire pour améliorer la forme en coupe transversale de la pièce polaire.
(3) améliorer la consistance de la densité de compactage du matériau de l'électrode après le laminage de la pièce polaire;
(4) Réduire le rebond du matériau de l'électrode de surface après le laminage de la pièce polaire;
Pôle densité de tassement de la pièce des propriétés électrochimiques batteries du matériau de revêtement de surface a une relation très importante, la densité d'emballage rationnel peut être efficacement augmentée performances électrochimiques de la batterie, ce qui réduit la résistance de contact et de l'impédance en courant alternatif de l'électrode, la réaction électrochimique impliquée dans l'augmentation la surface de la matière active, ce qui améliore sensiblement les propriétés électrochimiques du matériau de revêtement des pièces polaires. la production d'une pièce polaire de la batterie au lithium-ion appartenant au champ d'application de la précision de fabrication, la pièce polaire est différente de la tôle laminée et le laminage de la bande, la tôle laminée est une bande de métal matériau de traitement se produit et longitudinalement étendant latéralement élargie, la densité du matériau pendant le processus de laminage ne change pas pendant un matériau d'électrode de batterie est une structure surface du substrat d'électrode poreux, le matériau d'électrode de CKS de laminage de la feuille d'électrode négative est le changement de la densité tassée Pole roulant est une structure de pores est remplie, les particules de revêtement progressivement processus dense.
Pole roulant le but des points suivants:
1) pour assurer la surface de la pièce polaire lisse et lisse pour éviter les bavures sur la surface de revêtement perçant le diaphragme causé par un court-circuit;
2) le compactage de la matière de revêtement de la pièce polaire, réduisant le volume de la pièce polaire pour améliorer la densité d'énergie de la batterie;
3) le matériau actif, les particules conductrices contact plus étroit pour améliorer la conductivité électronique;
4) améliorer la résistance de liaison du matériau de revêtement sur le collecteur de courant, de réduire la pièce polaire de la batterie au cours de saupoudrage état de cycle se produit, la durée de vie et améliorer la performance de sécurité de la batterie.
Auparavant, la base pour résoudre le rouleau de pièce polaire de la batterie au lithium de processus de pressage (Cliquer pour lire) article pour partager le rouleau de base, on a demandé au rouleau sur l'impact de la température sur la pièce de pôle de la batterie et de performance de la batterie, cette fois pour partager une information, ce qui explique en partie la suppression de La température du rouleau de l'impact de la pièce polaire de la batterie au lithium.Rouleau polaire de deux façons de laminage à froid et laminage à chaud, les méthodes étrangères actuelles ont été largement utilisés laminage à chaud, tandis que le domestique ou utiliser plus laminé à froid. Comparé à laminé à froid, laminé à chaud a principalement les avantages suivants:
1) peut réduire environ 50% du rebond de la pièce polaire;
2) l'épaisseur de la pièce polaire peut être réduite à l'épaisseur du processus en utilisant la plus petite force de laminage, et la force de laminage peut être réduite de 62% au maximum;
3) pour augmenter la force de liaison du matériau de revêtement et du collecteur de courant pour réduire l'apparition de décharge de poudre pendant le cycle de charge-décharge et améliorer la durée de vie de la batterie.
Binbin autres utilisations LiFePO4 comme matériau de cathode, du lithium en tant que matériau de feuille d'électrode négative, un piles bouton au lithium-ion, la densité de surface, la densité tassée et de l'uniformité d'épaisseur de l'indice de trois paramètres, les effets de la plaque d'électrode positive de la température de laminage électrode de batterie Film et la performance électrochimique de la batterie.
Figure 1 température de laminage différente de l'épaisseur de la pièce polaire
La figure 1 montre les courbes d'épaisseur des pièces polaires revêtues de 100μm à différentes températures de laminage Comme montré sur la figure, lorsque la température de laminage augmente de 20 ° C à 90 ° C puis augmente jusqu'à 160 ° C, puis réduit à ± 1,3 pm 1.9μm réduite à ± 0,8 pm, la pièce polaire de l'uniformité d'épaisseur est progressivement augmentée, ceci est parce que, comme la température de laminage, la résistance à la déformation de la pièce polaire de revêtement diminue, la plasticité devient mieux, de sorte que la surface de la pièce polaire Plus épais, plus uniforme.
Fig.2 Image SEM de la surface du matériau de revêtement de la pièce polaire à différentes températures de laminage
La figure 2 est une surface SEM pièce polaire de matériau de revêtement figure à différentes température de laminage représentée sur la figure, la température de laminage est de 20 ℃, la partie de pièce polaire de la surface de revêtement de la particule liée de plus près, assez région partielle proche, et de petites quantités micropores; température de laminage est de 90 ℃, pièce polaire surface revêtue étroitement des particules augmente le degré de zone de liaison étanche est augmentée, ce qui réduit le nombre de micropores, la température de laminage est de 160 ℃, pièces polaires surface revêtue des particules augmente encore le degré de région de liaison étanche, hermétiquement la liaison est encore augmentée afin de réduire davantage le nombre de micropores. différente température de laminage modifie la résistance à la déformation du revêtement, de sorte que le matériau revêtant la surface de la pièce polaire ayant un degré différent de densification.
Figure 3 Efficacité de Coulomb de chaque cellule d'échantillon
La figure 3 est un rendement faradique de chaque cellule d'échantillon, # 9, # 8, # 3 étaient 20 ℃, 90 ℃, dans les conditions de 160 ℃ électrode pile laminée à la production de film. La figure 3 montre, lorsque la température de laminage est de 20 ℃ quand une nouvelle augmentation jusqu'à 90 deg.] C à 160 deg.] C, les échantillons rendement coulombien est également améliorée. rendement coulombien est déchargée dans les mêmes cycles de charge-décharge réduit la capacité de résistance à charger rapport supérieur au rapport de l'épaisseur du volume, la consistance des pièces polaires , L'efficacité de Coulomb sera augmentée en conséquence.
Figure 4 Performances de voltammétrie cyclique de chaque cellule d'échantillonnage
La figure 4 est une courbe de voltamétrie cyclique de chaque échantillon, # 9, # 8, # 3 étaient 20 ℃ à 90 ℃, 160 ℃ conditions laminé feuille produite pôle de la batterie à partir d'échantillons expérimentaux vu FIG lorsque la température de laminage est de 160 ℃, le pic d'oxydation vers le haut et vers le bas une meilleure réduction de la symétrie du pic, la différence de crête est minime, la réversibilité de charge et de décharge de préférence, doit également permettre Mingku Lun haut rendement.
