A tecnologia de revestimento por extrusão de ranhura é uma tecnologia avançada de revestimento pré-medido, pode obter revestimento de precisão superior, no presente, a indústria de baterias de íons de lítio tem sido amplamente utilizada na tecnologia de revestimento por extrusão de fendas para fabricar peças de pó de bateria. O diagrama esquemático do revestimento de extrusão de fenda mostrado na Figura 1, um certo fluxo de pasta da cabeça de extrusão para dentro da cavidade da matriz dentro da boca, e a formação de uma pressão estável, a suspensão é finalmente descarregada na saída da ranhura Revestido sobre o material laminado.
Figura 1 esquema de revestimento de compressão de fenda
Extrusion die é um componente chave do revestimento de bateria de lítio, o que determina diretamente a qualidade e a uniformidade do revestimento. Portanto, o custo da matriz geralmente é superior a 30% da máquina de revestimento integral. A estrutura do molde de revestimento inclui principalmente a matriz superior, Sob o molde, juntar três partes. Sob o filme tem uma cavidade especial, a matriz superior é relativamente simples, a junta localizada entre o molde superior e inferior pode ser selecionada de acordo com diferentes formas de revestimento, como mostrado na Figura 2. Afetar a uniformidade da espessura do revestimento Os principais fatores da uniformidade da velocidade de saída da cavidade da cavidade da extrusão, a planicidade do substrato, a uniformidade da pasta e a tensão superficial, etc., que a uniformidade da velocidade de saída da matriz de extrusão é um dos principais fatores. A estrutura geométrica da cavidade da cabeça da matriz afeta diretamente a forma do campo de fluxo da cavidade e a otimização dos parâmetros estruturais pode efetivamente melhorar a uniformidade da distribuição da velocidade da saída. No presente, existem muitas empresas nacionais que desenvolvem e desenvolvem moldes revestidos e a otimização do projeto inclui:
(1) Design de interiores de matriz de revestimento, como gradiente, cabide, câmara única e câmara dupla, etc. O objetivo é manter a taxa de fluxo do líquido de revestimento no molde sem gerar área estática ou assentamento Problemas, de modo a garantir uma velocidade uniforme de saída da fenda para assegurar a uniformidade do revestimento.
(2) design de otimização de localização de alimentação, como a parte inferior da cabeça de alimentação, o lado de alimentação da matriz, etc., para alterar o estado do fluxo de fluido para garantir que a velocidade de saída da fenda da matriz fique uniforme.
(3) otimização do projeto da junta.
Figura 2, matriz de extrusão
Entre eles, a borda da matriz de revestimento é novamente a chave para todo o dado, como mostrado na Figura 2, quando o revestimento da pasta flui através da borda, a fenda da descarga, a borda do índice de desempenho terá um impacto direto Efeito do pano. De acordo com as características do revestimento da bateria de iões de lítio, a borda de corte da extrusão deve atender aos seguintes requisitos:
(1) tamanho de borda de alta precisão Bateria de iões de lítio revestimento suspensão geral espessura molhada 100-300 μm, requisitos de precisão<1%, 因此, 对刃口的尺寸要求也很高, 比如刃口要求锋利, 达到微米级精度; 刃口直线度高 (小于2μm/m) .
(2) Superfície do bocal suave e pequena rugosidade (Rz0,2μm abaixo). A suspensão é uma suspensão de partículas de material ativo, fluindo através da borda e depois cuspiu da fenda, se a estagnação da acumulação de sólidos em algum lugar resultar em revestimento Espessura irregular, formação de trilhos verticais e outros defeitos. Isso requer uma superfície lisa suave, pequena rugosidade, não causa entupimento de partículas sólidas.
(3) dureza do material de corte, resistência ao desgaste, longa vida. A pasta de eléctrodos positivo e negativo é composta por partículas sólidas suspensas no processo de revestimento sob a pressão da pasta de celulose continuamente a partir da borda da ranhura As partículas sólidas serão pulverizadas na superfície da lâmina para formar desgaste abrasivo, o que requer dureza do material de corte, resistente ao desgaste e uso a longo prazo.
(4) A pasta de bateria de íon de lítio resistente à corrosão geralmente contém solventes orgânicos, aglutinantes de polímeros e outros componentes, a suspensão positiva tende a ser fraca e alcalina, portanto, requer resistência à corrosão.
(4) A borda da lâmina afiada, requer uma certa dureza, não se frustra, exigindo alta resistência à compressão e flexão, não ocorrerá deformação de flexão.
Tendo em conta o uso específico do meio ambiente e os fatores de custo, devemos escolher o material apropriado da matriz de extrusão, como mostrado na Tabela 1, pode considerar essas diferentes combinações de materiais.
Tabela 1 opções de material de extrusão
O carboneto é uma metalurgia do pó constituída principalmente por uma fase dura e uma fase de ligação. A fase dura é difícil, principalmente uma variedade de carbonetos, os principais carbonetos são: carboneto de tungstênio (WC), carboneto de titânio, carbonização O TF15 do Japão é um carboneto de aço de tungstênio, o tamanho do grão deste material é pequeno, inferior a 1 μm, levando em consideração a dureza e dureza, fácil de formar uma borda afiada, a força da ponta E alto, os parâmetros de desempenho básicos mostrados na Tabela 2. A Figura 3 é o contraste de precisão de borda de liga de aço ultra-duro e aço inoxidável, o uso correspondente desses dois revestimentos de matriz de material diferente da lâmina, a uniformidade da espessura do revestimento também é diferente Como mostrado na Figura 4. A aresta de corte com excelente resistência ao desgaste de carboneto cimentado, permitindo longa vida, alta qualidade.
Tabela 2 TF15 parâmetros básicos de desempenho do material
Figura 3 Borda da lâmina de liga Superhard e comparação de borda de aço inoxidável
Figura 4 Comparação da uniformidade da espessura da camada de revestimento de carboneto de tungstênio e aço inoxidável
Para produzir baterias de alta qualidade requer equipamentos de alta precisão, o desenvolvimento de equipamentos também precisa de melhoria contínua. O resumo acima, corrija-me para o local errado.
