슬롯 다이 코팅 기술이 진보 미리 계량 코팅 기술이며, 코팅이 현재보다 높은 정밀도로 얻을 수 있고, 리튬 이온 전지 산업에 널리 슬릿 다이 코트 전지 폴 피스의 제조 방법을 사용하고있다. 슬롯 다이 코팅도 1 토출구 내측 압출 헤드로부터 다이 캐비티 내에 슬러리의 일정한 유속으로 도시하고 안정된 압력을 형성하고, 마지막으로 다이 슬릿에 슬러리 출구 배출 포일 물질에 코팅.
그림 1 슬릿 스퀴즈 코팅 도식
핵심 구성 요소 압출 코팅 된 리튬 다이이며, 직접 폴 피스의 코팅 품질 및 균일 성을 결정하므로, 다이의 비용은 전체 코터 통상보다 30 % 이상이다. 코팅 다이는 상부 다이 구조물을 포함 도에 도시 된 바와 같이 하부 다이 패드 특수 공동으로 필름의 세 부분은, 상부 금형은, 또, 상하 금형 사이에 다른 코팅 형태 가스켓있어서 비교적 간단한 선택 될 수있다. 코팅 두께의 균일성에 영향을 미칠 압출의 균일 출구 속도 다이, 상기 다이 공동, 기판의 평탄도 및 슬러리의 표면 장력의 균일 압출 사출 속도의 균일 성의 주요 요인이 중요한 요인이다. 스퀴즈 상기 다이 헤드 구멍의 형상은 직접 현재 수출 속도 분포의 균일 성을 향상시킬 수있는 구성 파라미터들을 최적화, 캐비티의 유동 패턴에 영향을 독립적으로 코팅 다이 개발 많은 회사가있다, 설계 최적화를 포함한다 :
(1) 코팅은 주둥이처럼 경사 형, 랙, 단일 및 이중 챔버 캐비티 구조로서, 내부 유로 설계 다이. 목적은 금형에 도포 액의 유속은 정지 영역 또는 전혀 침강을 유지하는 문제는 코팅의 균일 성을 보장하기 위해 균일 한 다이 슬릿 출구 속도를 보장합니다.
(2) 피드 헤드의 하부, 다이의 피드면 등과 같은 피드 위치 최적화 설계가 다이 흐름이 균일 한 속도로 빠져 나가도록 유체 흐름 상태를 변경합니다.
(3) 개스킷 설계 최적화.
그림 2 압출 코팅 다이
에지 코팅은 다이 및 다이가도 2에 도시하는 키이고, 상기 슬러리는 연속적 코팅 에지를 통과 슬릿으로부터 토출되어 직접적 코팅 에지의 성능에 영향을 미칠 것이다 헝겊 효과. 리튬 이온 배터리 코팅의 특성에 따라 압출 다이 커팅 엣지는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
(1) 고정밀 에지 크기 리튬 이온 배터리 코팅 일반 슬러리 습식 두께 100-300 μm, 정확도 요구 사항<1%, 因此, 对刃口的尺寸要求也很高, 比如刃口要求锋利, 达到微米级精度; 刃口直线度高 (小于2μm/m) .
(2) 토출구가 매끄러운 표면 거칠기 (Rz0.2μm 이하)면. 슬러리는 활물질의 입자의 현탁액이며, 다음에, 절삭 날을 통과하는 슬릿으로부터 토출 어딘가에 벌크 고체 정체 유발 코팅 만약 불규칙한 두께, 수직 궤도 및 기타 결함의 형성. 이것은 스파우트 표면이 부드럽고 작은 거칠기가 필요하며 고체 입자가 막히지 않습니다.
(3) 엣지 재료 저항 및 긴 수명을 착용하는 고경. 슬러리 슬릿 에지로부터 고체 입자의 현탁액으로 구성된 양극과 음극으로 구성하고, 연속적으로 토출 압력 하에서 슬러리를 코팅 중에 , 고체 입자는 칼날의 표면에 분무되어 연마 마모를 형성하며 최첨단 재료 경도, 내마모성, 장기간 사용이 필요합니다.
(4) 내식성. 슬러리 종종 유기 용매, 중합체 결합제 및 다른 성분, 양극 슬러리 종종, 따라서, 약 염기성 필요 가장자리 부식을 포함하는 리튬 이온 전지.
(4) 예리한 칼날은 일정한 인성이 필요하고 파손되지 않고 높은 압축 강도와 굽힘 강도가 요구되며 굽힘 변형은 발생하지 않습니다.
환경 및 비용 요소의 특정 용도를 고려하여, 표 1에 제시된 바와 같이 적절한 압출 다이 재료를 선택해야합니다. 이러한 다양한 재료 조합을 고려할 수 있습니다.
표 1 압출 다이 재료 옵션
카바이드 분말 야금 제품은 주로 경질 상으로 구성되고 결합제상은 경질 경질 상 탄화물 주로 다양한 이루어진, 주로 탄화물은 : 텅스텐 카바이드 (WC), 탄화 티타늄 탄탈륨 및 니오븀 카바이드, 코발트 바인더 상으로서 사용된다. 일본 TF15가 예리한 에지를 형성하기 쉽고, 텅스텐 카바이드 스틸이 물질 1m 미만, 경도 및 인성의 미세 입자 크기, 팁 강도 높은 표 2.도 3에서의 기본 성능 파라미터는 정밀 스테인레스 에지 콘트라스트 절삭 초경합금은, 서로 다른 두 물질의 상응하는 사용 에지 코팅 상이한 코팅 두께 균일 다이 인 , 그림 4에 나와 있습니다. 초경합금의 내마모성이 우수한 절삭 날은 수명이 길고 품질이 우수합니다.
표 2 재료의 TF15 기본 성능 매개 변수
그림 3 Superhard alloy blade edge와 stainless steel edge 비교
그림 4 텅스텐 카바이드 및 스테인리스 강 칼날 다이 코팅 두께 균일 성 비교
높은 품질의 배터리는 고정밀 장비가 필요 생산하기 위해, 장비 개발도 지속적으로 개선해야합니다. 위의 요약, 잘못된 장소 나 수정하시기 바랍니다.
