スロットダイコーティング技術は、高度な前計量コーティング法で、コーティングは、リチウムイオン電池産業は、スリットダイコーティング電池磁極片を製造するための広く使用されている技術であり、現在では、より高い精度で得ることができます。スロットダイコーティングは、図1、吐出口内部の押出ヘッドからダイキャビティ内へのスラリーの一定流量に示されており、安定した圧力を形成し、最後にダイスリットでスラリー出口に排出されます。フォイル材料上に被覆される。
図1スリットスクイズコーティングの概略図
従って、金型のコストは、一般的に全体コーターの30％よりも大きい、直接ポールピースのコーティングの品質および均一性を決定する、重要な成分押出被覆リチウムダイである。コーティングダイは、上型構造を含みます下ダイパッド特別なキャビティを有するフィルムの三つの部分、上型は、図1に示すように、それは、上下の金型間で異なるコーティング形で記載ガスケットを選択することができ、比較的簡単である。コーティング厚さの均一性に影響を与えます押出ダイの出口速度の均一性が主要な要因であることを特徴とする請求ダイキャビティ、基板の平坦性、及びスラリーの表面張力の均一の押出出口速度の均一性の主な要因、。スクイズダイヘッドキャビティの形状は、直接現在では輸出の速度分布の均一性を向上させることが可能な構造パラメータを最適化、空洞の流れのパターンに影響を与え、独立コーティングダイ開発し、多くの企業があり、その設計の最適化が含まれます：
（1）グラジエント、ハンガー、シングルチャンバー、ダブルチャンバー等のコーティングダイの内部設計。目標は、静的領域または沈殿を生成することなく、鋳型内のコーティング液の流量を維持することである問題は、コーティングの均一性を確保するために均一なダイスリット出口速度を確保するように。
（2）ダイスリットが速度を均一に出すことを保証するために、流体の流れ状態を変更するために、フィードヘッドの下部、ダイの供給側などの供給位置最適化設計。
（3）ガスケット設計の最適化。
図2押出コーティングダイ
エッジコーティングダイとダイは、図2に示したキーであり、ここで、スラリーは、連続的にコーティング縁を通って流れる、スリットから排出される、それは直接塗布エッジの性能に影響を与えます生地の効果。リチウムイオン電池のコーティングの特性に応じて、押出ダイカットエッジは、次の要件を満たす必要があります：
（1）高精度エッジサイズリチウムイオンバッテリーコーティング一般的なスラリー湿潤厚さ100-300μm、精度要件<1%, 因此, 对刃口的尺寸要求也很高, 比如刃口要求锋利, 达到微米级精度; 刃口直线度高 (小于2μm/m) .
バルク固体どこ停滞、原因コーティングと（2）（以下、Rz0.2μm）吐出口面滑らかな表面粗さをスラリーは、活物質の粒子の懸濁液であり、そしてその後刃先を通過するスリットから噴出しました不均一な厚さ、垂直トラックおよび他の欠陥の形成。これは、スパウト表面が滑らかで、小さな粗さを必要とし、固形粒子が詰まる原因とはならない。
（3）エッジ材料は、高い硬度を有し、抵抗と長寿命を着用。スラリーを固体粒子の懸濁液からなる正および負の電極から構成され、連続的に圧力下でスラリーを塗布時のスリット縁部から排出されます。 、固体粒子はブレードの表面に噴霧され、磨耗摩耗を形成し、これは最先端の材料硬度、耐摩耗性、長期使用を必要とする。
（4）耐食性。スラリーしばしばしばしば、有機溶媒、ポリマーバインダーおよび他の成分、正極スラリー弱塩基、従って、必要なエッジ腐食を含有するリチウムイオン電池。
（4）シャープな刃先は、ある程度の靭性を必要とし、破損しないで、高い圧縮強度と曲げ強度を必要とし、曲げ変形が起こらない。
環境の特定の使用とコスト要因を考慮して、表1に示すように、適切な押出ダイ材料を選択する必要があります。
表1押出ダイ材質のオプション
炭化物粉末冶金製品は硬質相と硬質硬質相からなる結合相、炭化物が主に様々な主に構成され、主に炭化物がある：タングステンカーバイド（WC）、炭化チタンタンタルとニオブ炭化物、バインダー相として使用コバルト日本TF15は、炭化タングステン鋼、この材料微粒子1μm未満の大きさ、硬さと靭性の両方の、シャープなエッジを形成しやすい、先端強度であります表中の高い、その基本的な性能パラメータ図3精度ステンレススチールエッジコントラストと刃先超硬合金であり、これら2つの異なる材料の対応する使用は、エッジコーティングされた、異なるコーティング厚さの均一性をダイ、耐摩耗性に優れた炭化物を用いて図4のエッジに示されており、長寿命と高品質を達成することができます。
表2材料のTF15基本性能パラメータ
図は、エッジ3とエッジコントラストステンレス鋼切削超硬合金
図4炭化タングステンとの比較のステンレス鋼ダイコーターのエッジ厚さの均一性
高品質の電池は、高精度の機器を必要とする製造するためには、機器の開発も改善を続けている必要があります。上記の概要、間違った場所が私を修正してください。
