technique de revêtement par filière à fente est une des techniques de revêtement pré-dosées de pointe, les revêtements peuvent être obtenus avec une plus grande précision, à l'heure actuelle, l'industrie de la batterie lithium-ion a largement utilisé la technique de production d'une filière à fente pièce polaire de la batterie de revêtement. revêtement à filière plate est représentée sur la figure 1, un débit constant de la suspension dans la cavité de filière de la tête d'extrusion à l'intérieur de l'orifice de décharge et former une pression stable, et finalement déchargé sortie de suspension à la fente de filière , Enduit sur le matériel de feuille.
Schéma 1 de revêtement de squeeze de fente
La filière d'extrusion est un composant clé du revêtement de la batterie au lithium, qui détermine directement la qualité et l'uniformité du revêtement, le coût de la filière est donc généralement supérieur à 30% de la machine de revêtement. un tampon de matrice inférieure trois parties du film avec des cavités spéciales, le moule supérieur est relativement simple, il peut être sélectionné en fonction des joints dans les différentes formes de revêtement entre les moules supérieur et inférieur, comme représenté sur la Fig. affecter l'uniformité de l'épaisseur du revêtement les principaux facteurs de l'uniformité de la vitesse de sortie d'extrusion de la cavité de matrice, la planéité du substrat, et l'uniformité de la tension superficielle de la suspension, dans lequel l'uniformité de la filière d'extrusion la vitesse de sortie est un facteur important. resserrement La structure géométrique de la cavité de la tête affecte directement la forme du champ d'écoulement de la cavité et l'optimisation des paramètres structurels peut améliorer l'uniformité de la distribution de la vitesse de sortie. Actuellement, de nombreuses entreprises nationales conçoivent et développent des matrices enduites.
(1) Conception intérieure de la matrice de revêtement, telle que le gradient, le cintre, la chambre simple et la double chambre, etc. L'objectif est de maintenir le débit du liquide de revêtement dans le moule sans générer de zone statique ou de tassement problème, assurant ainsi une vitesse de sortie uniforme de la filière à fente pour assurer l'uniformité du revêtement. (l'auteur a ensuite résumé en détail plus loin)
(2) l'emplacement d'alimentation de conception optimale, par exemple une tête d'alimentation de matrice inférieure, un dispositif d'alimentation latérale matrice, etc., pour modifier l'état de l'écoulement de fluide afin d'assurer la vitesse de sortie de la fente de filière uniforme.
(3) l'optimisation de la conception du joint.
Figure 2 matrice de revêtement par extrusion
Dans lequel la filière de revêtement de bord et la matrice est la clé, représentée sur la figure 2, la suspension circule en continu à travers le bord d'enduction, est éjecté de la fente, il affecte directement les performances du bord de revêtement Effet de tissu. Selon les caractéristiques du revêtement de batterie de lithium-ion, le bord tranchant d'extrusion devrait répondre aux exigences suivantes:
(1) taille de bord de haute précision Lithium-ion enduit général de suspension de la boue épaisseur humide 100-300 um, exigences de précision<1%, 因此, 对刃口的尺寸要求也很高, 比如刃口要求锋利, 达到微米级精度; 刃口直线度高 (小于2μm/m) .
(2) un orifice de décharge face à la rugosité de la surface lisse (Rz0.2μm ci-après). La suspension est une suspension de particules de matière active, puis éjectée de la fente en passant par l'arête de coupe, si la stagnation solide en vrac quelque part, le revêtement de la cause L'épaisseur inégale, la formation de pistes verticales et d'autres défauts.Cela nécessite une surface de bec lisse, petite rugosité, ne provoque pas de particules solides encrassement.
(3) un matériau de bord ayant une grande dureté, résistance à l'usure et une longue durée de vie. La suspension est composé d'électrodes positives et négatives composées d'une suspension de particules solides, et évacué en continu à partir d'un bord de fente pendant le revêtement de la suspension sous pression Des particules solides seront pulvérisées sur la surface de la lame pour former une usure abrasive qui nécessite une dureté de matériau de pointe, une résistance à l'usure et une utilisation à long terme.
(4) résistance à la corrosion. La suspension a de la batterie au lithium-ion qui contient souvent un solvant organique, un liant polymère et d'autres composants, pâte d'électrode positive souvent aussi faiblement basique, par conséquent, nécessaire à la corrosion de bord.
(4) Le bord de la lame tranchante, nécessite une certaine ténacité, ne se fracture pas, nécessitant une résistance élevée à la compression et une résistance à la flexion, la déformation par flexion ne se produira pas.
En tenant compte de l'utilisation spécifique de l'environnement et des facteurs de coût, nous devons choisir le matériau de filière d'extrusion approprié, comme indiqué dans le tableau 1 peut considérer ces différentes combinaisons de matériaux.
Tableau 1 options de matériau de filière d'extrusion
Carbide produit de la métallurgie des poudres est principalement composé de phase dure et une phase de liant consistant en phase dure dure, principalement une variété de carbures, essentiellement de carbures sont: carbure de tungstène (WC), de carbure de titane le tantale et le carbure de niobium, le cobalt utilisé comme phase de liant. Japon TF15 est un acier au carbure de tungstène, ce matériau la fine taille de grain inférieure à 1 m, à la fois la dureté et la ténacité, facile à former des arêtes vives, la force de la pointe élevé, ses paramètres de performance de base dans le tableau 2.. la figure 3 est une arête de coupe en carbure cémenté avec le contraste de bord en acier inoxydable de précision, l'utilisation correspondante de ces deux matériaux différents die bord revêtu, différent uniformité d'épaisseur de revêtement , Comme le montre la figure 4. Le tranchant avec une excellente résistance à l'usure du carbure cémenté, permettant une longue vie, de haute qualité.
Tableau 2 TF15 paramètres de performance de base du matériau
Figure 3 Comparaison des bords de la lame en alliage Superhard et des bords en acier inoxydable
Figure 4 carbure de tungstène et bord de lame en acier inoxydable die épaisseur de revêtement comparaison d'uniformité de revêtement
Pour produire des batteries de haute qualité nécessitent un équipement de haute précision, le développement de l'équipement nécessite également une amélioration continue.Le résumé ci-dessus, s'il vous plaît corriger le mauvais endroit.
