| Con el desarrollo gradual de materiales metálicos y tecnología de fabricación aditiva, Impresión 3D Cada vez se utilizan más en los campos de la aviación industrial, el automóvil, el tratamiento médico, la investigación científica, etc. El moldeo de polvo de metal puede mejorar las piezas hidráulicas y la industria de la energía nuclear está fabricando algunos equipos mediante la impresión 3D. Tecnología de impresión 3D Componentes del rotor del motor fabricados con éxito, GE planea utilizar la tecnología de inyección de adhesivo de impresión 3D para mejorar los componentes del motor a reacción, y Porsche utiliza la impresión 3D láser de metal para reemplazar las piezas del clásico automóvil antiguo. La tecnología de impresión 3D puede crear rápidamente una variedad de modelos, la máxima flexibilidad y menos residuos, está siendo adoptado por más y más empresas, especialmente para estructuras complejas y necesidades individuales, parecen ser más adecuado para la impresión en 3D que la toma de modelo tradicional. Cada polvo metálico avance para traer nuevas oportunidades para la impresión en 3D, impresión 3D está tratando de introducir el metal más aplicaciones, y para estimular un espacio enorme mercado. De acuerdo con la firma de investigación Contexto último informe, en 2017 tres cuartas partes del mercado de la impresión 3D en el crecimiento, el equipo de impresión de escritorio personales de hasta el 45% y el mercado de las impresoras industriales creció un 2%. Impresión de metal respecto GE es líder mundial, seguido por EOS, SLMSolutions, a través -TRUMPF rápido y 3D Systems. continuación, con el auge de la impresión en 3D de metal, el futuro que va a ser el próximo gigante de la industria que? La impresión en 3D de metal es uno de los más grandes tendencia futura de fabricación, cada vez más empresas comenzaron a diseño, centrándose en la construcción y el suministro de la impresora 3D. La siguiente serie pequeña reunido diez de la impresión 3D metal más prometedores del mundo, estas empresas es probable que en el futuro la impresión en 3D de las ondas en el arte del metal. 3D Systems: una nueva generación de plataforma de fabricación de aditivos de metal A medida que el líder de la industria en la impresión en 3D, 3D Systems introducido una serie de soluciones de impresión directa de metal (DMP) de la impresora 3D, desde el nivel de entrada al programa de fábrica completa. Entre ellos, la impresora de nivel de entrada ProX DMP 100 tiene un edificio de metal, así como el volumen de 100x100x100 mm cargar manualmente el material, y el sistema soporta cromo cobalto 17-4PH acero inoxidable. la impresora también tiene un sistema de deposición de polvo patentado puede ser construido tan bajo como ángulo de 20 grados sin apoyo. De noviembre de 2017, 3D Systems anunció el lanzamiento de una nueva generación de metal de fabricación aditiva plataforma DMP 8500, la plataforma se puede integrar fácilmente sin problemas en la planta de producción. Características DMP 8500 Plant Solutions es un flujo de trabajo eficaz y totalmente integrada, Con un menor costo total y una mayor calidad operativa alta.
DMP 8500 puede ser construido volumen 500x500x500 mm, que puede ser utilizado para componentes en la industria aeroespacial, industrial y de fabricación de moldeo de la automoción. DMP soluciones de software de integración de fábrica 8500 3dxpert, pueden optimizar efectivamente características y producción directa de piezas de metal. Este diseño modular solución de metal puede reducir los bienes de equipo y asegurar la máxima utilización de los recursos para la producción a gran escala. 3DEO: niveles inteligentes minimizan los costos 3DEO se encuentra en Los Ángeles, una empresa de nueva creación, su visión es proporcionar a bajo costo, de alto volumen, alta calidad de producción y servicios de las piezas de metal, la empresa se ha comprometido a reducir el costo de una sola pieza de la impresión en 3D de metal, y puso en marcha una inteligente patentes de tecnología de capas, puede MPIF requisitos estándar 35 se encuentran de calidad de fabricación y los costos se pueden reducir hasta el 80% de la parte de impresión. La industria cree que el mayor obstáculo para hacer que el metal que se utilice no se imprime de costes, procesos únicos en 3D 3DEO ayudará a reducir los costes de impresión, lo que hace posible la producción en masa. Hasta ahora, la compañía ha abierto un 13,000 pies cuadrados en Los Ángeles fábricas, en las que tienen menos de tres máquinas de producción en línea. polvo de acero inoxidable 3DEO se utiliza principalmente en la actualidad, pero se está desarrollando otros metales incluyen Inconel, una aleación de níquel, aleaciones de cobalto-cromo, aleaciones de titanio, aleaciones magnéticas suaves, aleaciones de tungsteno, y bronce, la tecnología de impresión de cobre y latón. Arcam: tecnología de fusión de haz de electrones al vacío La mayoría de metales Impresión 3D Máquina con láser como fuente de energía, pero Arcam polvo de metal fundido bajo vacío (EBM), capa por capa con el fin de construir un elemento de metal fuerte, tal como implantes de cadera y pala de turbina potente motor de reacción usando un haz de electrones. Proceso EBM tiene lugar en Bajo vacío y altas temperaturas, esto hará que las propiedades del material de las piezas liberadas sean comparables a los materiales forjados. Arcam es una empresa sueca, ofrece una gama de impresoras 3D para las necesidades específicas de la industria, incluyendo médico y aeroespacial. Por ejemplo, Arcam Q10 Q20 Plus y Plus son, respectivamente, dos productos para implantes ortopédicos y piezas aeroespaciales de fabricación. A2X es Arcam puso en marcha la impresora de metal de alta gama diseñado para la impresión de titanio, hasta 3.000 vatios de potencia del haz puede proporcionar, manteniendo al mismo tiempo la velocidad de exploración, lo que permite multi-punto de fusión. el objetivo es la producción de componentes aeroespaciales funcionales y materiales de investigación realizado en la Universidad de la ayuda. Fuente de la imagen Arcam General Electric adquirió una participación del 95% en Arcam en 2016, y GE planea adquirir el último 5% de ARCAM el mes pasado. Además, Arcam planea expandir la huella de fabricación aditiva en Suecia y se espera que triplique la producción ahora. Airwolf 3D: maduro aditivo centro de fabricación Con sede en compañía de California Airwolf 3D recientemente lanzó su impresora de escritorio EVO 3D aditivo centro de fabricación, que se puede utilizar en conjunción con los materiales de metal y otros más de 30 materiales, incluyendo fibra de carbono reforzado con nylon, policarbonato, y material de soporte soluble en agua HydroFill . La impresora incorpora una tecnología de calentamiento llamada Tri-Heat y está equipada con un cabezal de extrusión AX2 de alta velocidad y doble flujo que acelera la impresión de piezas grandes con una velocidad máxima de deposición de material de 0.4 lb./hr. La unidad de extrusión planetaria EVO es para un conjunto de cilindro, un par más elevado puede conseguirse, por extrusión velocidad. esencia, moldeo por inyección de metal más rápido Airwolf 3D y la impresión FDM 3D combinada. EVO centro de fabricación aditiva diseño robusto, el objetivo es conseguir la máxima rigidez, Airwolf 3D afirma que es el mercado más fuerte impresora 3D de metal. La mayor parte del mercado de gama alta y en la impresora 3D de escritorio, como ahora, EVO tiene una pantalla táctil a todo color para dejar El usuario supervisa el proceso de impresión en tiempo real y la máquina también diseña un sistema de nivelación automático. El nuevo desarrollo significa que el EVO puede ofrecer velocidades y precisiones de impresión hasta 3 veces más rápidas que cualquier otra impresora 3D de escritorio actual. Desktop Metalis: modelado de deposición de metal ligado La Impresora de sobremesa Studio Desktop Metal de Desktop Metalis está dirigida a ingenieros y diseñadores que pueden prototipar rápidamente piezas metálicas sin subcontratar e imprimir piezas con una densidad del 96-99%. Desktop Metalis tiene como objetivo crear sistemas de impresión 3D metálicos que no solo funcionen con En producción a gran escala, pero también para el entorno de oficina. En lugar de usar un láser para derretir el polvo de metal, la impresora Studio utiliza un proceso de deposición de metal adherido similar al modo en que funciona una impresora FDM, y la compañía dice que ofrece más seguridad y nuevas funcionalidades. Por ejemplo, utilizando un material de relleno de celda cerrada para lograr un peso ligero. El sistema también incluye una parte verde para sinterizar disolviendo el aglutinante primario. Desde el punto de vista de la FDM impresión, el sistema de calefacción por capa metálica específicamente formulado de unión por capas y moldeo por extrusión y luego pulido para el acabado. Además, el horno del sistema industrial puede proporcionar una resistencia en un entorno de oficina sinterización. sistema Studio puede manejar una variedad de aleaciones, incluyendo el acero inoxidable 17-4PH, AISI 4140 acero, acero inoxidable 316L, cobre, Inconel 625 y el acero H13. EOS: la tecnología de impresión láser de alta calidad Para el metal alemán de grado industrial Impresión 3D Proveedores, EOS para proporcionar una serie de impresora de metal que comprende nivel de entrada EOS M 100. en los que los DMLS impresora insignia impresora metales EOS proporcionado Stratasys, EOS 290 Volumen de impresión M se 250x250x325 mm, y un láser de fibra utilizando 400 vatios Imprime la parte. EOS M 100 y la calidad de impresión es EOS bastante M 290, las impresoras de nivel de entrada utilizar una fibra de láser de potencia inferior a 200 vatios. Estas impresoras también tienen un EOSTATE software de monitorización, para todo el sistema, un láser, un polvo, un proceso de exposición y el baño control de calidad en tiempo real. el material también proporciona una biblioteca para los metales de la impresora, incluyendo el aluminio, aleación de cobalto-cromo, acero martensítico envejecido, una aleación de níquel, acero inoxidable y titanio. EOS fuente Según informes, EOS ha ampliado la capacidad de sus instalaciones alemanas para producir aproximadamente 1.000 equipos nuevos cada año en una nueva instalación de 9,000 metros cuadrados, con materiales, procesos y sistemas que son las principales prioridades, especialmente en estándares de alta calidad como aeroespacial, médico. Según esta creencia, los fabricantes confían en sistemas y métodos validados para los mercados tecnológicos o la industria automotriz, y EOS proporciona a sus clientes el soporte técnico adecuado para ayudar a reducir el tiempo de fabricación y acelerar el tiempo de comercialización. Markforged: partes metálicas impresas por capas de ADAM Markforged es un fabricante de impresoras 3D de Las Vegas que incluye la última serie de impresoras metálicas metálicas 3D X. Metal X utiliza la nueva fabricación de aditivos de difusión atómica (ADAM). El polvo de metal en el agente imprime las partes metálicas capa por capa y el adhesivo plástico se retira después de la impresión y las piezas se pueden sinterizar en el metal de ingeniería habitual. Según Markforged, el proceso de sinterización permite que los cristales de metal pasen. Crecimiento de la capa adhesiva, que elimina de manera efectiva el otro proceso de impresión 3D causado por el bajo problema de resistencia de la capa intermedia. La impresora ADAM puede imprimir geometrías más allá de otros métodos metálicos de impresión en 3D, la impresora Metal X construye hasta 250x220x200 mm y proporciona inspección por láser de proceso, sistemas integrados de manejo de materiales metálicos y acceso remoto desde la nube Impresoras imprimir 17-4 y 30 Stainless Steel Markforged también ofrece actualmente a sus clientes servicios de prueba de metales, ampliando las opciones de materiales de Metal X para incluir acero, aluminio y titanio. Markforged ha asegurado $ 30 millones en financiamiento Serie C de Siemens Inc, junto a la firma de capital de riesgo Siemens, y Microsoft y Porsche, que colectivamente han recaudado $ 57 millones hasta ahora. Además, Markforged se ha asociado con Airbus. , Para 2020, lanzó conjuntamente un pequeño avión para el sistema de propulsión híbrida de aviones de pasajeros de tamaño mediano.
Renishaw: tecnología de fusión de lecho de polvo de metal Con sede en el Reino Unido, Renishaw es una empresa de ingeniería líder en el mundo dedicada a la construcción de componentes utilizando tecnología de fusión de lecho de polvo de metal Impresión 3D Sistema, que ofrece productos para la fabricación de motores a reacción y turbinas eólicas, así como cirugía dental y cerebral. impresora Renam 500M es un sistema de fabricación de aditivos de fusión de polvo de láser, la impresión aplicada directamente a la planta de fabricación de metal. Está construido volumen de 250 × 250 × 350 mm, con sistemas de tratamiento de polvo automático y de desecho. La compañía también ofrece una gama de Los polvos metálicos para impresión 3D incluyen titanio, aleaciones de aluminio, cromo cobalto, acero inoxidable y aleaciones de níquel. Imagen de Renishaw La compañía también es responsable del desarrollo de parámetros y estándares para la fabricación aditiva de nuevos polvos de aleación de metal como parte de ASTM International Inc. Ahora la tecnología de Renishaw se utiliza para ayudar a hieta a comercializar la impresión 3D desde la etapa de prototipo Intercambiadores de calor de metal Los productos de intercambio de calor generalmente están hechos de láminas finas de material que se han soldado juntas, y la impresión 3D es una buena forma de resolver este problema debido a diseños complejos, fabricación difícil y que requiere mucho tiempo. Stratasys: tecnología de impresión láser de alta potencia Stratasys, ha sido un campo importante Aditivo marca de fabricación, y la impresión metálica recientemente añadido características a su cartera. Las empresas ofrecen ahora sinterización directa de metal por láser (el DMLS), una fusión de metal por láser directo (DMLM) o fusión polvo laser tecnología (LPBF), Stratasys representa crear precisamente piezas con geometría compleja, que es los métodos de fabricación tradicionales no pueden alcanzar. Stratasys también afirmó partes DMLS más fuerte y más densa que las piezas de metal fundido. DMLS utilizando un láser de alta potencia y polvo de aleación de metal micro-soldadura, para formar una piezas de metal totalmente funcionales. Actualmente, DMLS se pueden utilizar con aluminio, acero inoxidable y aleaciones de titanio. Compañía dijo DMLS metálicos Impresión 3D Ideal para imprimir estructuras complejas de petróleo y gas, personalizar dispositivos médicos, fusionar componentes aeronáuticos y prototipos funcionales desafiantes. compañía aeroespacial con Singapur SIA Ingeniería (SIAEC) cooperar para construir un centro de servicios de impresión en 3D piezas de aviación comercial, la nueva planta operada conjuntamente por Stratasys y SIAEC, principalmente para proporcionar mantenimiento, reparación y revisión de los portaaviones. Además recientemente ha lanzado la compañía VeroDraft y FullCure 700 son dos materiales de alto rendimiento que reducen los costos de impresión en 3D en un 50%. Sciaky: la impresión 3D de metal más grande del mundo La empresa con sede en Chicago tiene Sciaky fabricación de aditivos de haz de electrones (EBAM) impresoras de la serie 300, y afirma ser piezas metálicas más grandes del mundo dispositivos de impresión en 3D con una gama máxima de funcionamiento de 19x4x4x8 pies. EBAM tasa de 7-deposición de 300 por hora 20 lb. Según la compañía, la impresora es capaz de producir una estructura de avión de titanio de 10 pies de largo en 48 horas. EBAM trabaja el polvo de metal se coloca en un vacío y se calienta con un haz de electrones, proporciona un componente de alta precisión de acuerdo con la descripción Sciaky, funciones de control de la geometría EBAM, y puede reducir significativamente el desperdicio de materiales. EBAM 300 se utiliza principalmente en la industria aeroespacial, La impresión a gran escala en las industrias de defensa, energía y metales se puede utilizar para crear, mejorar y reparar dispositivos finales. Fuente de la imagen Sciaky Sciaky aditivo técnica de fabricación es el espacio Sistemas Lockheed Martin para la fabricación y reparación de depósitos de componentes aeroespaciales, EBAM 300 con una serie de aleaciones (incluyendo titanio, tántalo, niobio y Inconel) con el uso. Sistema EBAM comprende además bis Opción de línea para permitir a los fabricantes combinar dos aleaciones de metal diferentes en el mismo trabajo de impresión. |
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