| Avec le développement progressif des matériaux métalliques et de la technologie de fabrication additive, Impression 3D De plus en plus utilisés dans les domaines de l'aviation industrielle, de l'automobile, du traitement médical, de la recherche scientifique, etc. Le moulage de poudre métallique permet de fabriquer de meilleures pièces hydrauliques et l'industrie nucléaire fabrique de l'équipement en utilisant l'impression 3D. Technologie d'impression 3D Les composants du rotor du moteur fabriqués avec succès, GE prévoit d'utiliser la technologie d'injection d'adhésif d'impression 3D pour améliorer les composants du moteur à réaction, et Porsche utilise l'impression 3D métal métal pour remplacer les pièces pour la voiture ancienne classique. La technologie d'impression 3D peut créer rapidement une variété de modèles, une flexibilité maximale et moins de déchets, est adopté par de plus en plus d'entreprises, en particulier pour les structures complexes et des besoins individuels, semblent être plus approprié pour l'impression 3D que la fabrication du modèle traditionnel. Chaque poudre de métal percée pour apporter de nouvelles opportunités pour l'impression 3D, l'impression 3D tente d'entrer dans le métal plus d'applications et de stimuler un espace immense marché. Selon le cabinet de recherche Contexte dernier rapport, d'ici 2017 les trois quarts du marché de l'impression 3D de la croissance, du matériel d'impression de bureau personnel jusqu'à 45% et le marché de l'imprimante industrielle a augmenté de 2%. Matière d'impression en métal GE est un leader mondial, suivi d'EOS, SLMSolutions, par -TRUMPF rapide et 3D Systems. puis, avec la montée du métal impression 3D, l'avenir qui sera le prochain géant de l'industrie il? impression métal 3D est l'un des plus tendance future de la fabrication, de plus en plus d'entreprises ont commencé à la mise en page, en se concentrant sur la construction et la fourniture de l'imprimante 3D. La petite série suivante mis en place dix métal l'impression 3D les plus prometteurs du monde, ces entreprises est probablement à l'avenir l'impression 3D hors des ondes dans la technique des métaux. 3D Systems: une nouvelle génération de plate-forme de fabrication de l'additif de métal En tant que leader de l'industrie dans l'impression 3D, 3D Systems introduit une série d'impression en métal directe (DMP) des solutions d'impression 3D, du niveau d'entrée au programme complet de l'usine. Parmi eux, l'imprimante ProX DMP 100 d'entrée de gamme dispose d'un bâtiment de métal, ainsi que le volume de 100x100x100 mm chargement manuel du matériau, et le système prend en charge l'acier inoxydable 17-4PH cobalt chrome. l'imprimante dispose également d'un système de dépôt de poudre de propriété peut être construite aussi faible que l'angle de 20 degrés sans support. En novembre 2017, 3D Systems a annoncé le lancement de la nouvelle génération de DMP 8500, une plate-forme de fabrication d'additifs métalliques qui intègre de façon transparente la production dans l'usine.La solution d'usine DMP 8500 dispose d'un flux de production efficace et entièrement intégré. Avec un coût total inférieur et une qualité de fonctionnement supérieure.
DMP 8500 peut être construit volume de 500x500x500 mm, il peut être utilisé pour des composants dans l'aérospatiale, la fabrication de moulage industriel et automobile. DMP 8500 3dxpert solutions logicielles d'intégration en usine, peuvent effectivement optimiser les caractéristiques et la production directe de pièces métalliques. Cette conception modulaire Les solutions métalliques peuvent réduire le capital d'équipement et assurer une utilisation maximale des ressources pour la production de masse. 3DEO: la hiérarchisation intelligente minimise les coûts 3DEO, une start-up basée à Los Angeles qui a pour objectif de fournir des services et des pièces métalliques à faible coût et de grande qualité, se consacre à réduire le coût d'une seule pièce d'impression 3D et à lancer une technologie brevetée Smart Layering. Fabriqué pour répondre aux exigences de qualité élevées de la norme MPIF 35 et réduire le coût d'impression jusqu'à 80% des pièces. Le plus grand obstacle de l'industrie à ne pas adopter l'impression métallique est le coût, et le procédé unique de 3DEO contribuera à réduire les coûts d'impression 3D et à rendre possible la production à grande échelle. Les usines, où ils ont pas moins de trois machines en ligne de production. 3DEO utilise actuellement principalement des poudres d'acier inoxydable, mais la société développe des technologies d'impression avec d'autres métaux, notamment l'inconel, le nickel, le cobalt, le titane, le métal doux magnétique, le tungstène et le bronze, le cuivre et le laiton. Arcam: Technologie de fusion par faisceau d'électrons sous vide La plupart des métaux Impression 3D Les machines utilisent des lasers comme source d'énergie, mais Arcam utilise de puissants faisceaux d'électrons pour fondre les poudres métalliques sous vide afin de créer des pièces métalliques puissantes, telles que des implants de hanche et des aubes de turbine de jet, couche par couche. Sous vide et à haute température, les propriétés des matériaux libérés seront comparables à celles des matériaux forgés. Arcam est une société suédoise, offre une gamme d'imprimantes 3D pour les besoins spécifiques à l'industrie, y compris médicale et aérospatiale. Par exemple, Arcam Q10 Plus et Q20 Plus sont respectivement deux produits pour implants orthopédiques et des pièces de fabrication en aérospatiale. A2X est Arcam lancé imprimante métallique haut de gamme conçu pour l'impression de titane, jusqu'à 3000 watts de puissance de faisceau peut fournir, tout en maintenant la vitesse de balayage, ce qui permet la fusion multi-point. l'objectif est la production de la recherche sur les composants aérospatiaux fonctionnels et des matériaux menée à l'Université de l'aide. Source d'image Arcam GE a acquis en 2016 une participation Arcam95 de% le mois dernier, prévoit GE d'acquérir une participation de 5% au dernier ARCAM. De plus, Arcam prévoit d'étendre la taille de l'additif de fabrication en Suède, est prévu après l'achèvement de l'échelle de production atteindra trois fois. Supercopter 3D: Mature additif centre de fabrication Basée à société californienne Airwolf 3D a récemment lancé son centre de fabrication imprimante de bureau EVO additif 3D, qui peut être utilisé en conjonction avec des matériaux métalliques et plus de 30 autres matériaux, y compris le nylon renforcé de fibre de carbone, le polycarbonate, et un matériau de support soluble dans l'eau Hydrofill . L'imprimante utilise la technique de chauffage appelé Tri-chaleur, en outre agencé AX2 tête d'extrusion à double vitesse, imprimer plus rapidement, en grande partie, le matériau de la vitesse de dépôt maximale de 0,4 lb / h. Assemblage d'extrudeuse planétaire EVO est un assemblage de canon, un couple plus élevé peut être obtenu pour une plus grande vitesse d'extrusion. essentiellement, Airwolf moulage par injection de métal en 3D et l'impression combinée FDM 3D. La conception robuste du centre de fabrication additive EVO vise à maximiser la rigidité et Airwolf 3D affirme être l'imprimante 3D métal la plus puissante du marché.Comme la plupart des imprimantes 3D de bureau haut de gamme sur le marché, l'EVO dispose d'un écran tactile couleur L'utilisateur surveille le processus d'impression en temps réel et la machine conçoit également un système de mise à niveau automatique. Le nouveau développement signifie que l'EVO peut offrir des vitesses d'impression et des précisions jusqu'à 3 fois plus rapides que n'importe quelle autre imprimante 3D. Desktop Metalis: Modélisation des dépôts de métaux liés L'imprimante métallique de bureau de bureau Metalis studio conçu pour les ingénieurs et les concepteurs, les ingénieurs peuvent rapidement sans avoir à sous-traiter la production de pièces prototypes en métal, le système peut imprimer 96-99% de la densité des composants. bureau Metalis conçu pour créer un système d'impression en métal 3D, non seulement pour la production à grande échelle, mais aussi pour l'environnement de bureau. Au lieu d'utiliser une poudre de métal en fusion imprimante laser Studio, au lieu d'utiliser le processus de travail est similaire au fusible métallique liant déposé fabriqué (FDM) de la société de l'imprimante dit que cette méthode offre plus de sécurité et d'obtenir de nouvelles fonctionnalités par exemple, une cellule fermée remplie d'un matériau léger pour la réalisation du système d'armature comprend en outre un vert pour le frittage a été préparé en dissolvant le liant primaire. Du point de vue de la FDM d'impression, le système de chauffage en se liant spécifiquement formulé couche métallique par la couche et le moulage par extrusion et ensuite polie pour la finition. En outre, le four du système industriel peut fournir une résistance dans un environnement de bureau frittage. système studio peut traiter une variété d'alliages, y compris l'acier inoxydable 17-4PH, l'acier AISI 4140, 316L acier inoxydable, le cuivre, l'Inconel 625 et l'acier H13. EOS: Technologie d'impression laser de haute qualité Pour le métal industriel allemand Impression 3D Fournisseurs, EOS pour fournir une série d'imprimante métallique comprenant niveau d'entrée EOS M 100. dans lequel comme DMLS phares de l'imprimante Imprimante de métaux EOS fourni Stratasys, EOS 290 M volume d'impression est 250x250x325 mm, et un laser à fibre en utilisant 400 watts Imprimez la partie. EOS M 100 et la qualité d'impression est tout à fait EOS M 290, les imprimantes au niveau d'entrée en utilisant un laser à fibre de puissance inférieure à 200 watts. Ces imprimantes ont également un logiciel de surveillance EOSTATE, pour l'ensemble du système, un laser, une poudre, un processus d'exposition et le bain le contrôle de qualité en temps réel. le matériau fournit également une bibliothèque pour les métaux d'impression, y compris l'aluminium, alliage de cobalt-chrome, l'acier maraging, d'un alliage de nickel, l'acier inoxydable et le titane. Source EOS Selon les rapports, EOS a élargi la capacité de production de son usine en Allemagne, les nouveaux 9000 mètres carrés d'équipement d'usine capable de produire environ 1000 unités par an. Matériaux, procédés et systèmes est une priorité absolue, en particulier dans les normes de haute qualité, tels que l'aérospatiale, médicale marché de la technologie ou l'industrie automobile, les fabricants comptent sur le système et les méthodes de vérification. à partir de cette compréhension, EOS de fournir un soutien technique adéquat à ses clients, ce qui aide à réduire le temps de fabrication et d'accélérer les délais de commercialisation. Markforged: pièces métalliques ADAM imprimées en couches Markforged est le fabricant de l'imprimante 3D de Las Vegas, et ses produits comprennent la dernière version de série de l'imprimante Métal X Métal 3D. Métal X avec la nouvelle méthode d'impression fabrication additif Diffusion atomique (ADAM), il peut être inclus dans un adhésif plastique poudres métalliques dans la couche métallique par élément d'impression de la couche est enlevée après que le plastique adhésif imprimé, les pièces peuvent être frittées pour former un métal travaille normalement. Description Markforged d'un tel procédé de frittage jetable peut rendre l'ensemble des cristaux de membres métalliques une croissance de la couche d'adhésif, ce qui élimine efficacement le problème de la couche intermédiaire de faible force d'autres processus d'impression 3D causé. L'imprimante ADAM peut imprimer des géométries au-delà des autres méthodes d'impression 3D métallisées, l'imprimante Metal X est de 250x220x200 mm et offre une inspection laser de processus, des systèmes de manutention de métal intégrés et un accès à distance depuis le cloud. 30 Acier inoxydable Markforged offre également à ses clients des services d'essais de métaux, ce qui étend les options de matériaux de Metal X pour inclure l'acier, l'aluminium et le titane. Markforged a obtenu un financement de série C de 30 millions de dollars de la part de Siemens Inc., de la société de capital-risque Siemens, de Microsoft et de Porsche, qui ont réuni 57 millions de dollars à ce jour. , D'ici 2020, a lancé conjointement un petit avion à un système de propulsion hybride d'avions de passagers de taille moyenne.
Renishaw: technologie de fusion de lit de poudre de métal Renishaw, dont le siège social se trouve au Royaume-Uni, est une société d'ingénierie leader dans le monde dédiée aux composants de construction utilisant la technologie de fusion de lit de poudre de métal. Impression 3D Système, offrant des produits pour la fabrication de moteurs à réaction et d'éoliennes, ainsi que des chirurgies dentaires et cérébrales. L'imprimante RenAM 500M est un système de fabrication d'additif de fusion de poudre laser utilisé directement dans l'impression métallique de l'usine et fabriqué dans un volume de 250 x 250 x 350 mm avec des systèmes automatiques d'élimination des poudres et des déchets. Les poudres métalliques pour l'impression 3D comprennent le titane, les alliages d'aluminium, le chrome cobalt, l'acier inoxydable et les alliages de nickel. Photo de Renishaw La société est également responsable du développement de paramètres et de normes pour la fabrication additive de nouvelles poudres d'alliages métalliques dans le cadre d'ASTM International Inc. La technologie de Renishaw est désormais utilisée pour aider Hieta à commercialiser l'impression 3D à partir du prototype Échangeurs de chaleur métalliques Les produits d'échange de chaleur sont généralement constitués de fines feuilles soudées entre elles et l'impression 3D est un bon moyen de résoudre ce problème en raison de la complexité des conceptions, de la fabrication difficile et longue. Stratasys: technologie d'impression laser haute puissance Stratasys, a été un important domaine de la fabrication d'additifs de la marque et l'impression métallique fonctionnalités récemment ajouté à son portefeuille. Les entreprises offrent maintenant le frittage laser direct métal (le DMLS), une fusion laser métallique direct (DMLM) ou la fusion de poudre laser (LPBF) la technologie, Stratasys représente précisément de créer des pièces de géométrie complexe, ce qui est des procédés de fabrication traditionnels ne peuvent pas atteindre. Stratasys a également affirmé parties DMLS plus forte et plus dense que les pièces en métal coulé. DMLS l'aide d'un micro-soudure en alliage métallique à haute laser de puissance et de la poudre, pour former une des pièces métalliques entièrement fonctionnelles. Actuellement, DMLS peuvent être utilisés avec de l'aluminium, l'acier inoxydable et des alliages de titane. Company ledit DMLS métalliques Impression 3D Idéal pour l'impression de structures pétrolières et gazières complexes, la personnalisation de dispositifs médicaux, la fusion de composants aéronautiques et la mise au point de prototypes fonctionnels. La société s'est associée à SIAEC (Singapore Aerospace Corporation) pour construire un centre d'impression 3D desservant des composants d'aviation commerciale exploités par Stratasys et SIAEC pour fournir des services de maintenance, de réparation et de révision d'avions aux compagnies aériennes. VeroDraft et FullCure 700 sont deux matériaux haute performance qui réduisent les coûts d'impression 3D de 50%. Sciaky: la plus grande impression 3D de métal au monde Sciaky, dont le siège social se trouve à Chicago, possède l'imprimante EBAM 300 series et se présente comme la plus grande imprimante de pièces métalliques 3D au monde avec une plage de fonctionnement maximale de 19x4x4x8 pi. EBAM 300 a un taux de dépôt de 7- 20 lb. Selon l'entreprise, l'imprimante est capable de produire une structure en titane de 10 pieds de long en 48 heures. EBAM fonctionne en plaçant la poudre de métal sous vide et en la chauffant avec un faisceau d'électrons, EBAM assure un contrôle de la géométrie des composants de haute précision et réduit considérablement le gaspillage de matériaux, selon la description de Sciaky. L'impression à grande échelle dans les industries de la défense, de l'énergie et des métaux peut être utilisée pour créer, améliorer et réparer les dispositifs terminaux. Source de l'image Sciaky La technologie de fabrication additive de Sciaky est utilisée par Lockheed Martin Space Systems pour fabriquer des composants aérospatiaux et des réservoirs de réparation, et l'EBAM 300 peut être utilisée avec une gamme d'alliages tels que le titane, le tantale, l'inconel et le niobium. Option de ligne permettant aux fabricants de combiner deux alliages métalliques différents dans le même travail d'impression. |
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